我国核电发展前景讲解.ppt

* 非能动堆芯冷却系统性能试验ACME试验台架 熔融物堆内滞留 ERVC台架 非能动安全壳冷却系统性能研究 水膜相关单项试验 综合性能试验 利用已拥有技术开发三代核电机型 中核和中广核正在开发具有自主知识产权的三代核电：华龙一号（ACP1000/ACPR1000），主要指标有： （1）达到三代技术指标； （2）采用能动+非能动相结合的先进安全系统； （3）以成熟可靠的技术为基础，借鉴吸收引进的三代核电先进设计理念； （4）具备完善的严重事故预防与缓解措施，考虑应对福岛核电站事故的相关改进和措施； （5）充分利用当前国产化技术，使国产化率保持在80%以上； （6）双层安全壳，具有抗商用大飞机撞击能力。 已出口巴基斯坦二台百万千瓦机组 已出口巴基斯坦二台百万千瓦机组 华龙一号的研发，是落实国家“产、学、研相结合”创新发展方式所取得的成果。 已出口巴基斯坦二台机组。 反应堆设计——压力容器 反应堆压力容器：由顶盖组件，容器组件和紧固密封件三部分构成。 更严格的微量元素控制和RTNDT 要求 取消堆芯活性段的环焊缝 取消下封头的贯穿件 取消下封头的凸台 设计寿命60年 内径4340mm 总高约12m 反应堆冷却剂系统（RCS）设计 增大蒸汽发生器换热面积 （Inconel 690传热管，三角形排列） 增大稳压器容积 一回路快速卸压系统 稳压器安全阀提供低温超压保护 事故后停运反应堆冷却剂泵 压力容器高位排气系统 主泵采用静态密封 采用锻造主管道 采用金属保温层 采用LBB技术 RCS设计——一回路快速卸压系统 设置稳压器快速卸压系统，缓解高压熔融物喷射直接威胁安全壳完整性 由稳压器上部引出快速卸压管道，分两个系列，分别由一台电动闸阀和一台电动截止阀组成，经稳压器顶部的排放环管和稳压器排放管，排放到稳压器卸压箱 RCS设计——锻造主管道 主管道采用锻件 热段、冷段和过渡段弯头采用直管整体锻造后弯制，减少环焊缝数量 大接管嘴和主管道整体锻造，减少了焊缝 设计寿命60年。 堆腔注水系统实验研究 二次侧非能动余热排出系统实验研究 非能动安全壳热量导出系统 氢气爆燃 非能动氢气复合器/氢点火器 高压熔堆、安全壳直接加热 安全壳底板融穿 事故后长期安全壳超压 一回路快速卸压系统 安全壳热量导出系统+ 安全壳卸压过滤排放系统 能动+非能动堆腔注水冷却系统 SBO电源+移动电源， 能动+非能动二次侧余热排出系统 全厂断电 其他严重事故应对措施 双层安全壳、压力容器高位排气 系统，主控室可居留系统等 完善的超设计基准事故/严重事故应对措施 采用双层安全壳 增加安全壳自由容积大于70000m3 采用双层安全壳并设置环形空间通风系统，有利于提高安全壳系统的密封性，降低事故情况下放射性物质向环境释放的风险 内壳与外壳功能相对独立，外壳可抵御大型商用飞机撞击 抗商用大飞机撞击 核电厂重要安全相关物项采用抗商用飞机撞击设计： ①反应堆厂房、燃料厂房等采用APC壳全面防护； ②安全厂房实现物理隔离； ③柴油发电机厂房地理隔离，保证至少一列应急柴油发电机组可用； ④最终热阱物项，如重要厂用水泵站及相应管沟等，采用冗余、地理隔离方式进行保护。 核电出口 出口巴基斯坦：二台300MWe 已投入运行，二台300MWe 正在 建设，二台百万千瓦核电站已签合同，正在进行前期工作，预期今年年中第一罐混凝土。 出口阿根廷：已签订ACP1000三代核电合作协议。 出口苏丹：进行ACP600三代核电合作协议。 中核广核与法电就在英国开发核电进行合作：华龙一号是方案之一。 （四）核电装备制造业的发展 形成较完整的核电设备制造体系 学习、借鉴法国、日本、韩国经验，努力建设核电装备自主化设计制造基地 先后投资200多亿元进行技术改造 一重40亿元建设、完善大型铸锻件生产基地 沈鼓10亿元，增加核级泵加工设备建设试验装置 国家和企业投入大量研发费用，开展自主攻关、消化吸收，掌握核心技术 哈电、东电、上电三大核电设备制造基地 核岛主设备：蒸气发生器、压力容器（东电、哈电）、稳压器、 主泵（东电、哈电） 常规岛： 汽轮机、发电机 一重、二重、上重三大大型铸锻件及压力容器制造基地 核岛：压力容器、蒸气发生器、稳压器、主泵及堆内构件铸锻件，压力容器（一重） 常规岛： 汽轮机、发电机转子锻件、汽缸铸件 沈鼓、大连深兰、重庆水泵、上海阿波罗 核岛主泵（沈鼓） 核二、三级泵及重要非核级泵