如何推行S陈亮解读.pptVIP

企业的问题 制度上欠缺或不能系统化 效率低下浪费增加 品质不稳定 安全事故频发 库存增加 人员流失率高，企业缺乏凝聚力 何谓“5S” 整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全（SAFETY） 服务（SERVICE） 7S＝5S＋2S（5S是日文的罗马发音，其中均以S开头，所以称之为“5S”，后两个S是英文发音，是后人补充的，统称之为：7S 5S的三大工具 标准化 看板管理 目视管理 5S第一阶段的效益 让你的工作环境干净、整洁、清爽、明亮 让原本拥挤的空间变得宽敞、舒适 提高员工对企业的认同感，减少人员流失，提高员工凝聚力 提高客户对工厂的信赖度，提高企业在市场的竞争力 提高社会和政府对企业的认可程度，提高企业社会知名度 5S第二阶段的效益 籍由持续的5S推行，各种管理流程和管理标准的落实，提高企业人员的职业素养； 通过标准化的强化，扎实企业管理基础，增加企业抵抗外在风险的能力 籍由目视管理的实施，把企业各环节的管理变得简单、清楚、明了，减少对经验管理的依赖，为企业发展打下扎实的基础 5S第三阶段的效益 整理的定义 整理：区分要与不要，不要的物品清除现场。 目的：尽量腾出空间来活用 整理不等于浪费 浪费在产生之时就已经产生 整理只是减少浪费 整理是为了将有限的空间利用最大化 整顿的定义 将要用的物品定点、定品、定量的摆放整齐，并标示清楚。 目的：整齐、有标示，不用浪费找寻的时间 整顿就是标准化 孙膑试兵法：整顿需要力度 整顿的推行要领 先规划工作流程 再规划物品的摆放区域 检讨区域规划的合理性 规定物品的放置方法 画线 设计物品的标示方法 设计管理看板 设计颜色管理 流程优化 首先要选定主题 对现有的流程进行分析检讨 设计新流程 对新改善的流程予以试行 车间主通道线的标准 “三定” 定点 定品 定量 清扫的定义 清除职场内的脏污，并防止污染发生，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 清扫的推行要领 制定清扫制度 建立清扫责任区 实施清扫 建立基准，清扫点检 调查污染源，予以杜绝 清扫制度 上下班5分钟清扫制度的建立 每周半小时清扫制度的建立 每月一小时清扫制度的建立 清洁的定义 将前面三个“S”实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持效果，进一步显现异常之所在。 清洁的推行要领 落实前面三个“S”的工作 制定目视管理、颜色管理的基准 制定稽核、检查的办法 企业全员改善意识的训练及持续改进措施的实施 5S推行组织功能的发挥 问题检查出来怎么办 很多时候我们的工作环境不能保持，干部就把责任推卸给一线的员工，认为员工的素质太低，其实我们每个人都知道员工认为素质低所以做员工，如果每个员工思想意识都能够做到象管理干部一样，那么他们也就都做管理者了，正因为员工素质不高所以才有管理者存在的理由和依据，所以凡事管理者都要去反省我们的管理方式和方法对不对？ 改善永无止境 现场的管理，我们不能依靠员工个人的素质来实现真个团队的目标，这样必定是要以失败来告终的。所以，当我们的工作现场不能保持干净、整洁、美观的时候，做为管理者首先要想到是我们哪些工作没有做到位，还有哪些工作需要改善，还有哪些人员需要训练？ 素养的定义 人人按照规定做事情，养成良好的习惯 改变“人质”，养成工作规范认真的习惯 素养的推行要点 持续推动前“4S”至习惯化 制定共同遵守的有关规则、规定 制定相关员工礼仪守则 培养会“骂人”和能“挨骂”的工作氛围 推动各种精神提升活动 标准化与企业训练 企业素养与个人素养之间的差别？ 企业素养来源于持续不断的训练 标准化是企业训练的基础，没有标准所有的训练均是一种浪费。 5S的推行的三阶段 第一阶段：行动的5S，重点让企业干净、整洁、清爽、明亮，改善企业的工作环境； 第二阶段：标准化的5S，重点让企业的行为标准化，提升全员的工作品质； 第三阶段：预防的5S，让企业管理高效、安全、高品质、低成本，提升企业竞争力 5S推行步骤 成立推行改善组织 拟定推行方针及目标 拟定工作计划、培训、导入实施、评价、奖惩、 检讨、改进、持续实施 * 厦门弘信电子科技有限公司 * 厦门弘信电子科技有限公司 如何推行7S 生产部生产一课：陈亮 2009年2月18日 5S 活 动 第 三 阶 段 制造过多的浪费 待工待料的浪费 搬运的浪费 加工本身的浪费 库存的浪费 动作的浪费 制造不良的浪费 不合理 不均衡 不节省 P:（productivity) Q: (quality) C: (cost) D: (delivery) M:（morale) S:（safety 解决 降低 提升 从优秀走向卓越 目的：为了让通道能够顺畅、干净整洁，减少不必要的物品