制药企业安生产培训新详解.pptVIP

常见的八种不安全行为： 1、操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。 6、攀、坐不安全位置：在起吊物下作业、停留，机器运转时加油、修理、调整、焊接、清扫等，有分散注意力的行为。 7、未穿戴劳保用品：在必须使用个人防护用品用具的作业场所忽视其作用。 8、不安全装束：在有旋转零件的设备旁作业穿过肥大服装，操纵带有旋转部件的设备时带手套，女员工的长发不盘起来操作辊压机 安全生产违规现象 1、不按规定正确穿戴和使用各类劳动保护用品，和在生产过程中穿拖鞋、高跟鞋、裙子、围巾、腰巾以及发辫、袒胸露背等。 2、工作不负责任，擅自离岗、串岗、饮酒、干私活及在工作时间内从事与本职工作无关的活动。 3、发现设备或安全防护装置缺损，不向领导反映，继续操作，自作主张擅自将安全防护装置拆除并弃之不用者。 4、忽视安全、忽视警告，冒险进入危险区域、场所和攀、坐不安全位置。 5、生产中不讲安全，不按操作规程，工艺要求操作设备。 6、不按操作规定，擅自在机器运转时加油、修理、检查、调整、落料、焊接、清扫和排除故障等工作。 7、不按规定及时清理作业现场，清除的废料、垃圾不按规定地点任意摆放，堵塞通道。 8、对易燃、易爆、剧毒物品，不按规定进行储运、收发和处理。 9、不执行危险作业所规定的安全防范措施，对领导的违章指挥盲目服从不加抵制。 10、违反其它法律、法规明文规定的行为。 2. 机械安全 机械伤害是相当严重的，可能会导致身体残废，甚至危及到生命。原因是机器运作时的速度相当的快。但是掌握了机器的基本操作及遵循安全操作规程，便尽可避免事故的发生。 机械伤害的几种形式： 1）挤压伤害：如搬运物料的砸伤。 2）切（割）断伤害：如玻璃锋利的边缘。 3）缠绕伤害：机器的传动部分，旋转部分。 4）引（卷）入伤害：传动吻合处，设备的进 料口。 5）飞出、飞起伤害：废料飞出或零件脱落。 设备操作的安全要求 1、操作人员上岗前应培训，掌握设备的操作方法和要领后才能上岗作业。 2、作业前应穿戴好劳保用品，如工作服、防护手套等。 3、作业前对设备进行检查、加油和试运行，确认设备各部位完全正常才能作业。 4、作业前应清理好设备的工作台面，不得将工具、材料等放置于设备运动部位和区域。 5、在操作过程中应严格按照设备的安全操作规程进行作业，全神贯注，不得分心或与人交谈 6、在设备运转时严禁对设备进行修理和进行零件测试，这些工作必须停机进行。 7、机械设备的安全装置必须保证完好，不得私自拆除或弃置不用。 8、设备的旋转、往复运动等部位要加装内防护装置，操作者和他人不得在转动时进入规定区域内工作。 9、发现故障后，应立即停机，由专业维修人员进行处理，不得自行维修、拆卸。 10、作业结束后，应对设备进行清洁和保养，确保设备停止和电源断开后方可离开岗位。 设备调试维修 1、维修工作只能由合格的人员实施。 2、接触机器设备前，必须确认其已完全停止运作，电源已经关掉。确保不会意外地接上电源。如有必要，锁上主控制器，拨出钥匙，在总开关上挂上警示牌。 3、当两人或多人操作同一机器时，必须确保良好的沟通。 4、应使用工具，而非用手取出夹在机器中的东西。 5、在机器设备下面或看不到控制的地方进行工作时，应将能源关掉并上锁。 6、当维修或拆卸设备部件时，如：驱动装置、阀门等，相关操作说明书所列的安全事项必须遵守。 使用压缩气 1、禁止玩耍压缩气 2、未经允许，不得使用压缩气 3、当使用空气作为清洁目的时必须特别小心，不得将压缩空气对着任何人，禁止用压缩气枪清洁身体 4、从供气管道上卸下气动工具前，必须先将其气体压力泄放掉。 机械安全实例 每一个安全事故的教训都是惨痛的，每一个安全事故的发生都有其必然性和偶然性，每一个安全事故轻则造成经济损失，重则危及生命。 事例1 ［地点］中药生产企业提取车间［设备］粉碎机 ［后果］一操作工少了四指［经过］粉碎药材进程中，因操作工刚来，粉碎机还没停下就清扫粉碎机，还好已经断电了，只是少了四指．［教训］无论什么岗位，都要先培训． ［地点］生产企业口服固体制剂车间［设备］摇摆式颗