项目六粗纱详解.ppt

第一部分 概述 一、粗纱工序的任务 1、牵伸 2、加捻 3、卷绕与成形 二、粗纱机的发展 三、粗纱机的工艺流程 二、加捻的实质和量度 （一）加捻实质 1.粗纱加捻的基本条件 （1）真捻的获得和形成过程 获得真捻的方法： 当须条一端被握持，另一端绕本身轴线自转时，须条的外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，这是形成真捻的基本条件。 纱条上真捻的获得一般有三种情况： 2、加捻的实质和意义 捻回角：加捻后纤维螺旋线AB’和纱条轴线的倾斜角β。 计算捻度与实测捻度 实测捻度：即“实际捻度” 计算捻度T=n/v （捻/m） 捻度的局限性： （三）粗纱捻系数的选择 1、原棉品质：当纤维长、线密度小、整齐度好时，因纤维间的抱合力大，选用的捻系数宜小，反之宜大。 2、粗纱定量：当粗纱定量重，因其截面内的纤维根数多,捻系数宜小,反之宜大。 3、细纱机牵伸型式：当细纱机加压较重、握持力较大时，粗纱捻系数宜偏大掌握。 4、细纱用途：精梳纱所用粗纱因纤维整齐度好，捻系数宜小。针织用粗纱，因细纱条干要求高，为加强细纱机后区的摩擦力界，捻系数宜偏大。 5、车间温湿度：车间温度高，纤维表面棉蜡融化，摩擦系数小，捻系数应大；车间湿度大，纤维间摩擦系数大，捻系数应小。黄梅季节，为防止机前纱条松垂下坠，捻系数应大。 6、加工化纤时：化纤长度长、整齐度好、卷曲数多，粗纱加捻后纤维间的摩擦力大。为了不使细纱牵伸时牵伸力过大，粗纱的捻系数应较纺纯棉为小。棉型化纤纯纺或与棉混纺,粗纱捻系数约为纯棉纺的50％～70％，中长化纤混纺时约为纯棉纺的40％～60％，具体应视化纤原料的类别及粗纱定量的轻重而定。 粗纱机加捻的应用 1、使纺纱段捻度增加，强力增加，减少意外伸长、断头等现象。 2、正确使用可减少里外排 粗纱的伸长率差异，提高粗纱 条干均匀度。 第四部分 粗纱卷绕成形 一、实现粗纱卷绕的条件 1、粗纱卷装结构:从里到外分层排列，每层粗纱紧密卷绕 2、翼锭纺纱的卷装成形方式 粗纱管以圆柱形平行螺旋卷绕的方式进行卷绕 。绕成的管纱形状中间呈圆柱体，两端呈截头圆锥体。 属于长动程卷绕 。 由于锭翼围绕筒管作相对转动，从而引导粗纱在筒管的径向一层挨一层地进行卷绕； 同时由于龙筋（悬锭式粗纱机为下龙筋，竖锭式粗纱机为上龙筋）带着筒管相对锭翼作上下移动而引导粗纱在筒管的轴向一圈紧挨一圈地紧密排列。 筒管与锭翼间有转速差才能卷绕 。 3、粗纱卷绕条件 （1）翼导与管导： 当筒管转速大于锭翼转速称为管导，锭翼转速大于筒管转速时称为翼导。 在棉纺粗纱机上，一般都为管导 。（翼导时，筒管转速随着卷绕直径的增加而增大，致使管纱回转不稳定，动力消耗不平衡，而且断头后，管纱上的纱头在回转气流作用下退绕飘头，易影响邻纱。此外，采用翼导还会因传动惯性而使开车启动时张力增加而导致断头。） Nw=Nb-Ns Nw：为粗纱的卷绕速度 Nb：为筒管的转速 Ns：为锭翼的转速 粗纱张力的调整方法 （一）目测法 粗纱张力可通过目测观察纺纱段来确定，纱条张紧，则张力大，纱条松弛，则张力小。 1、托锭式粗纱机 2、悬锭式粗纱机 张力的测试 1、非电量转换直接测试法 此方法主要是测定纺纱段的张力，将非电量转换为电量，再转换到光学系统，采用电测应变仪和光线示波器将信号记录在专门感光纸上。测试系统如下图所示。 影响张力变化和伸长率变化关系的因素有：原料、纺纱品种、锭翼结构与材料、是否采用假捻器及假捻器的结构与材料、机器断面尺寸、卷绕尺寸、工艺速度、车间温湿度等。 在采用一定假捻方式、车间温湿度正常的情况下，可以用粗纱伸长率作为检测粗纱张力的间接方法。此时，伸长率应控制在1.5％～2.5％范围内，最大不宜超过3％,伸长率差异应控制在1.5％以内。 在某些情况下，伸长率的变化与粗纱张力的变化不尽一致,如: 1.张力正常时，提高锭速,则粗纱伸长率会因纺纱段抖动加剧而增大。若适当增加粗纱捻系数，可减少粗纱伸长率。 2.当车间温度偏高、湿度偏大时，粗纱与机件的摩擦阻力增加，则卷绕张力增加，卷绕直径的增量减小，同时纤维的回潮增加，纤维间抱合力增加，承受一定外力而产生的相对滑移必然减少，反映在纺纱段则为纱条松弛。此时，张力增加，伸长未必增加。 3.在其它条件一定时，若前排采用假捻器，对粗纱张力前排大于后排的规律无影响，但对 伸长率影响很大，不装假捻器时，前排伸长率大于后排，装假捻器时，则后排伸长率大于前排。 在以上情况下，应根据引起伸长率变化的原因进行相应的工艺调整。 （三）粗纱张力的控制措施 1、粗纱伸长率产生机理 2、加捻卷绕系统对纺纱张力的自调机理 纺纱张力变小→卷绕张力变小→卷绕点粗纱压力变小→粗纱变形量减小→粗纱卷绕层厚度增大→粗纱卷绕直径比设计的大→粗纱卷绕