管理系统总论详解.pptVIP

思想创造价值 行动改变生活 毛日新 Tel QQ 970253795 一个圈圈，里面有：操作工生产设备、工装、工具管理人员、核心管理层办公设施厂房及其他辅助设施参考《公司平面图》 认识我们自己 什么是制造系统 制造系统是人、机器和装备以及物料流和信息流的一个组合体。国际著名制造系统工程专家、日本东京大学的一位教授指出：“制造系统可从三个方面来定义。1、制造系统的结构方面：制造系统是一个包括人员、生产设施、物料加工设备和其他附属装置等各种硬件的统一整体；2、制造系统的转变方面：制造系统可定义为生产要素的转变过程，特别是将原材料以最大生产率变成为产品；3、制造系统的过程方面：制造系统可定义为生产的运行过程，包括计划、实施和控制。”综合上述的几种定义，可将制造系统定义如下： 制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入／输出系统，它涉及产品生命周期(包括市场分析、产品设计、工艺规划、加工过程、装配、运输、产品销售、售后服务及回收处理等)的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等 系统构成分析 一个系统里面有很多模块-子系统以区域划分：见平面图主体如下：生产车间：由各工序（最小生产单元）及相关场所构成办公大楼：总经理室、各部门员工宿舍、食堂等辅助设施。 顾客满意 相关方满意 企业系统 （产品制造系统） 要求评价标准 认识我们与标准之间的关系 安全 环境 质量 ISO9001 ISO14001-2004 环境管理体系 要求及使用指南 OHSAS18001-2007 职业健康安全管理体系 要求 ISO9004 ISO/TS16949：2009 质量管理体系 ISO/TS16949是对汽车生产件和相关服务件组织应用ISO 9001:2008的特殊要求 机械制造企业安全生产标准化规范AQT7009—2013 清洁生产标准 汽车制造业（涂装） HJ/T 293-2006 反恐验厂标准 GB/T19580卓越绩效 部分标准罗列： 要求我们这个系统： 除上述以外，还有许多方面的要求：如利润、社会责任等等这些在企业系统需要满足的 为此需要用准确的、全面的现代管理特别是现代质量管理理论、知识来引领我们的行动，利用现代管理工具和技术手段来提升我们工作。 生产高质量的产品-质量管理体系生产高质量的产品-质量管理体系 环境友好地生产 – 环境管理体系 安全地生产-职业健康和安全管理体系 标准的实质 于是我就想：所有要求综合起来会是什么： 这样，我就提出了：“全、多、多”管理模式 全、多、多管理模式 以全面控制为核心 以多方面的系统的目标为导向 全面控制、多目标、多模块系统集成管理模式 将企业多个模块和多种管理方法工具系统地结合在一起 核心理念 全面管理的思想：来源于辩证法：全面地看问题。也来源于全面质量管理的思想。扩展到包括质量在内的所有管理过程以及要素。 控制的思想：来源于管理的定义。“管理(Manage)是指在特定的环境条件下，以人为中心，对组织所拥有的资源进行有效的决策、计划、组织、领导、控制，以便达到既定组织目标的过程” 强调可控制的管理。一切都在掌控之中。一切受控。 多目标导向的思想：部分来源于管理的定义：“达到既定组织目标”，部分来源于全面管理。二者结合的必然是多目标导向。 多模块的思想：模块的思想，整个系统可以划分成一个个模块。一分为 多。系统不是杂乱无章的。 系统集成的思想：多合于一。强调管理的系统性。多个模块有机地合成，多种管理工具有机地合成。也是八大管理原则中“系统方法”的应用 达成的过程 核心思想理念→具体化（落实到具体行动中） 所有要求要落实到位 理解要求 → 策划：确定过程，寻找差距和不足，完善控制准则和方法→实施：→检查：→改进： 第一个任务是确定过程 什么是过程？ 使用资源将输入转化为输出的任何一项或一组活动均可视为一个过程 -ISO 一项活动或一组有机联系的活动的集合 -毛日新 过程 (一组相关联或 相互作用的活动) 输入 输出 (含资源) (过程的结果) 程序 (执行活动或过程的特定方法) (可以有书面的也可以没有) 监控或量测时机 过