精益业务精益生产详解.pptVIP

(七)流程平衡设计原则 若节拍时间图显示不平衡,用下列原则协助改善 移动距离位最短化 首先稳定前置时间(LT),然后再设法降低它 扩大资源效率 减少流程步骤 平衡各个流程步骤间的工作/人力 扩大空间利用率 降低生产时间take time的变异 降低NVA(传送带,后备,与无用的动作等) 当需求改变时降低重新平衡流程的需要（尽量不要再去重新加以平衡） 降低数量变异(合并类别需求) 更具弹性,以因应产品的导入及中断 运用教育训练,及连续不断的强化来维持成果. (八)降低WIP工具 (A)通用拉系统(Generic Pull System) 目的:对放入制(过)程中的WIP,TIP(在制品,在做事)预测前置时间(利用little’s law),然后可用改善工具来排除变异,减少批量,以便降低WIP或TIP 使用时机: 每当前置时间攸关到顾客满意度,或VNA(无附加加值) 显著大于VA(加值)成本时间采用. 做法: I 开始 制（过）程 I 前置时间 离开 启动机制 Part 1:决定WIP的上限(cap) (即设定在流程中的工作项目(TIP),或在制品(WIP)的最大量,使得任何时候的WIP或TIP都不能超过它) 1.判定目前的总前置时间(TLT) 选项一:追踪整个流程中的个别项目,以衡量出总前置时间. 选项二:运用little’s(加托)法则计算平均前置时间 2.判定目前