13第7章圆锥结合的精度设计与检测要点.ppt

* 第七章 圆锥结合的精度设计与检测 内 容 提 要 圆锥结合的特点和基本参数； 圆锥公差项目及其给定方法； 圆锥配合的形成； 圆锥公差的标注； 锥度和 圆锥角的检测。 第7章 圆锥结合的精度设计与检测 7.1 概 述 7.1.1 圆锥配合的特点 与圆柱配合相比较，圆锥配合有如下主要优点： 1. 对中性好 如图7.1(b) 所示，在圆锥配合中，内、外圆锥在轴向 力的作用下能自动对中，以保证内、外圆锥体的轴线具有 较高精度的同轴度，并能快速装拆。 图7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较 2. 配合的间隙或过盈可以调整 圆锥配合中，间隙或过盈的大小可以通过内、外圆锥 的轴向相对移动来调整，并且装拆方便(如图7.1所示)。 3. 密封性好 内、外圆锥的表面经过配对研磨后，配合起来具有良 好的自锁性和密封性。 圆锥配合的缺点： 结构复杂、影响互换性参数比较多、加工和检测也比 较困难，故其应用不如圆柱配合广泛。 图7.1 圆柱配合和圆锥配合的比较 7.1.2 圆锥配合的基本参数 圆锥配合中的基本参数如图7.2所示。 图7.2圆锥配合的基本参数 1. 圆锥角（α） 圆锥角是指通过圆锥轴线 的截面内，两条素线间的 夹角，用符号 α 表示。 2. 圆锥素线角（α/2）)) α 圆锥素线角是指圆锥素线 与其轴线间的夹角，它等于α/2。 α/2 3. 圆锥直径 圆锥直径是指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。 圆锥直径分：内、外圆锥的最大直径Di、De，最小直径di、de和任意给定截面内的圆锥直径dx（与端面的距离为 x）。 设计时，一般选内圆锥的最大直径或外圆锥的的最小 直径作为基本直径。 4. 圆锥长度 (L) 圆锥长度是指圆锥的最大直径与其最小直径之间的距离。 图7.2圆锥配合的基本参数 5. 圆锥配合长度（H） 圆锥配合长度是指内、外 圆锥配合面的轴向距离H。 6. 锥度 （C) 锥度是指圆锥的最大直径与其 最小直径之差对圆锥长度之比C。 锥度常用比例或分数形式表示，例如 C=1:20,或C=1/20等。 国标规定了一般用途圆锥的锥度和锥角系列如表7.1所示。 国标规定了特殊用途圆锥的锥度和锥角系列如表7.2所示。 7. 基面距 （a） 基面距是指相互结合的内、外圆锥基准面的距离a。 图7.2圆锥配合的基本参数 8. 轴向位移 (Ea ) 轴向位移是指相互结合的内、 外圆锥，从实际初始位置（Pa） 到终止位置（Pf）移动的(轴向） 距离Ea。如图7.3所示。 图7.3 轴向位移 7.2 圆 锥 公 差 与 配 合 7.2.1 圆锥公差 为了保证内、外圆锥的互换性和使用要求，GB/T11334—规定的圆锥公差项目如下： 1. 圆锥直径公差（TD） 圆锥直径公差是指圆锥直径 的允许变动量，如图7.4所示。 7.4 圆锥直径公差带 其TD以基本圆锥直径为基本尺寸从GB/T1800.3中查得，它适用于圆锥的全长（L)。 基本尺寸一般取最大圆锥直径D。 2. 圆锥角公差 （AT) 圆锥角公差是指圆锥角允许的变动量，如图7.5所示。 图7.5 圆锥角公差带 圆锥角公差可用两种形式表示： （1）以角度单位表示： (2) 以长度单位表示： GB规定圆锥角公差AT共分12个公差等级，用符号AT1, AT2,…,AT12表示，其公差值见表7.3所示。 一般情况下，可不单独规定圆锥角公差，而是用圆锥直 径公差来控制圆锥角，如图7.6所示。 图7.6 直径公差控制 的极限圆锥角 表7.4列出了L=100mm时圆锥直径公差所能控制的最大圆锥角误差。 对于圆锥角公差有更高要求的零件时，除规定其直径公 差（TD）外，还应给定圆锥角公差(AT)。 圆锥角的极限偏差可按单向或双向取值，如图7.7.所示。 图7.7 圆锥角偏差给定形式 3. 圆锥的形状公差（ tF ） 圆锥的形状 公差： 圆锥素线直线度公差 圆锥圆度公差 对于精度要求不高的圆锥工件，其形状公差由直径公差（TD）控制。 对于精度要求较高的圆锥工件，应按要求单独规定形状公差 tF。 tF 的数值从GB/T1184中选取。 4. 给定截面圆锥直径公差 （TDS） 给定截面圆锥直径公差TDS是指在垂直圆锥轴线的给定 截面内，圆锥直径的允许变动量，如图7.8所示。 图7.8 给定截面圆