17-模具典型零件制造工艺要点.ppt

模具制造基础 第17讲 模具典型零件制造工艺（1） 塑料模零件的制作特点： 注射模具是模具中结构最复杂、制造难度最大、制造周期最长、涉及加工方法与设备最多、加工精度要求最高的一类模具。 注射模具的加工难点主要体现在成型零件的结构复杂、形状不规则、大多为三维曲面，而且尺寸与形状精度和表面粗糙度要求高，很难用较少的几道工序或简单的加工方法完成。 2. 模具方案的检讨（组装图） 模具实现的基本流程——塑料模具 3. 3D拆模. 4. 零件图点检. 根据设计输出、生产要求、生产条件等，确定工艺规程，编制工艺文件 根据工艺文件进行生产准备 零件的加工和热处理（工艺路线） 检验 装配（合格零件） 试模验收，交付使用 售后服务 完成工艺文件 工艺卡、工序卡等 实例 零件的加工 检验 模具零件的制作要点——塑料模具 制造内容主要包括： 模架的制造 成型零件的制造 其他辅助机构的制造 模架的制作在注射模具中，模架是整体模架的基础部件，对模架的总体质量和使用寿命具有非常重要的作用。 模架的制造分为两种情况： 自制模架 模架主要由模板、定位导向与紧固件组成 模板加工主要是面、孔和槽的加工 定位导向件主要控制加工的尺寸、形状精度及表面质量 采用标准模架，进行局部的二次加工 主要是针对不同模具的补充加工 ，如镶嵌成型零件的槽或孔、定位件的槽或孔、顶杆孔、冷却水道及其他辅助零件的安装固定表面的加工。 加工前应将标准模架拆开，检测各模板的尺寸和基准的精度 成型零件的加工 注射模具成型零件主要是指型腔、型芯、镶块、侧向型芯等直接参与制品成型的零件。 成型零件加工过程中，应保证基准统一、定位准确、尽量减少装夹变形和切削应力引起的变形。 成型表面和配合表面 回转体 非回转体 流道加工 冷却水道加工 紧固部分的加工 模具辅助结构件的加工 注射模具的辅助零件主要包括各类控制模具开合顺序的限位零件，侧向抽芯的滑动、锁紧零件，精定位机构零件以及定位圈、浇口套等。 这类零件一般形状规整、结构简单、加工方法以车、铣、磨为主。 ※浇口套是一种特殊零件，虽不参与成型，却接触塑料熔体，负责将来自成型机料筒的塑料熔体引入模具。其材料的选择与成型零件相似，可根据模具精度和使用寿命的要求确定。 模具常用零件是指模具中的导向机构、侧抽机构、脱模机构、模板类等零件，是模具各种功能实现的基础，是模具的重要组成部分，其质量高低直接影响着整个模具的制造质量。 导向机构零件的制造 模具导向机构零件是指在组成模具的零件中，能够对模具零件的运动方向和位置起着导向和定位作用的零件，是借助导向机构零件之间精密的尺寸配合和相对的位置精度，来保证运动零件的相对位置和运动过程中的平稳性。 导向机构零件的制造 技术要求 ※ 模具导柱、导套的装配精度要求严格，相对误差一般在±0.01以内，装配后应保证开合模运动灵活。装配前一般进行配合间隙的分组选配。 ※ 导向机构零件的配合表面都必须进行精密加工，而且要有较好的耐磨性。 一般导向机构零件配合表面的精度可达IT6，表面粗糙度Ra0.4~0.8μm。对精密的导向机构零件配合表面的精度可达IT5，表面粗糙度Ra0.08～0.16μm。 开、合模时有相对运动，成型过程中要承受一定的压力或偏载负荷。因此要求表面耐磨性好，心部具有一定的韧性。目前如GCr15、SUJ2、T8A、T10A等材料较为常用，使用时硬度58～62HRC。 导向机构零件的加工方法 ※ 虽然导向机构零件的形状比较简单，但也需采取合理的加工方法和工艺方案，才能保证导向零件的制造质量，提高模具的制造精度。同时导向机构零件的加工工艺对杆类、套类零件具有借鉴作用。 导向机构零件的加工方法 一般采用普通机床进行粗加工和半精加工 然后再进行热处理 最后用磨床进行精加工，消除热处理引起的变形，提高配合表面的尺寸精度，减小粗糙度 对于配合要求精度高的导向机构零件，还要对配合表面进行研磨，才能达到要求的精度和表面粗糙度。 导柱的加工导柱是各类模具中应用最广泛的导向机构零件之一。 （1）设计输出(零件图)的研究与工艺分析 ○ 功用及技术要求 导柱与导套一起构成导向运动副，应当保证运动平稳、准确。通常为标准配件，生产类型为批量生产。 在机械加工的过程中，除保证导柱配合表面的尺寸和形状精度外，还要保证各段台阶轴的配合表面之间的同轴度、圆柱度要求。 导柱的配合表面是容易磨损的