射出成型技术.pptVIP

目 錄 ☆、射出成型工藝工程 ☆、成型條件的選擇與控制 -- 射出成形之特性要因圖 -- 成品不良原因調整參考表 ☆、射出成形原理探討 -- 充填 3 階段 -- 保持壓力與保持時間 -- 模溫與冷卻 ☆、制程參數設定要領 -- 材料的烘干與模溫設定 -- 射出成形制程參數設定參考表 -- 計量與可塑化 -- 充填工程參數的設定 * 射出成型工藝工 1.在設計一個產品時,首先要分析所選材料的機械特性與產品的要求是否相符是非常重要的; 塑料與金屬材料相比機械性質弱,因此有必要對準備設計的產品之強度、結構、抗衝擊特 性,使用環境(濕度、溫度、紫外線等)作一定義,並在選擇材料時予以留意.塑料的機械特性 可概括為抗衝擊強度、 剛度、韌性、拉伸強度及變曲強度,應力一變形,曲線疲勞特性等幾 個方向. 一般來說,熱可塑性塑膠為粘彈性體材料,施加應力時發生彈性變形和縮性變形,並且 應力與變形率的關系隨溫度呈不同的比值關系,如溫度上升時抗拉強度及抗彎強度降低.相 反,若增加變變形率的速度,則抗拉強度及抗彎強度呈增加趨勢. 2.在了解塑料特性選擇后依產品計算投影面積以便選擇出成型機噸數大小,如何計算合模壓 力(TON)換算方式: 投影面積 X 模內平均壓力 X (1+安全系數)X10-3 A cm2 X PM X (1+ ? ) X 10-3 ? =安全系數 0.1~0.2 PM=模內平均壓力值 PS、PP 、PE參考值250~300 ABS 、SAN 、PA 、POM參考值300~400 PC 、PMMA 、 PPO 、 PVC 參考值400~600 * 有了以上條件,可選擇出適合的機台,材料來成型出一個良好的產品. 3.一般塑料性質與成型作業之關系如下: A:PS 、AS 、ABS 稱苯乙烯料,為一般普通料,這些較易成型,唯ABS常用於鍍金品.要鍍金的產品注意事項如下: 1.熔膠管溫宜高ABS約2200C~2500C. 2.射出速度宜慢(用二次加壓法).射出壓力宜低 3.不可用離模劑 4.不可有收縮下陷及熔接線之流痕,成品表面不可有創痕 B:PC料 此料熔融粘度高,射出壓力大,管內溫度過高或滯久時,易起熱分解,變色及減低物性,須注意模溫 以850C~1200C為準,成品厚的在模溫低時,不只不易成型,殘留應力增加,是后日易破裂之因,為避 免裂開,宜用粉未狀的矽利康作離模劑,勿用液狀離模劑. C:亞克力料: 此料是強韌的,料流不良,且盡在低溫成型的,所以螺桿設計宜加強壓縮率,因此儲料壓力大,盡量 縮小桿徑,輕轉力又可強壓射出力,逢品質光滑平面度.宜用慢轉法,使昇不起管內溫度.模子加大 澆道,射嘴孔加大,設計模子時,須加開一兩處空間,讓已受冷卻的料先達到空間儲存,讓好的熔料 成型,是一種技術性加工成型的高尚品,操作時須闢凈室隔離灰塵,漏斗宜清潔,取模輕巧,帶白手 套等保持干凈. * 成型條件的選擇與控制 1.射出成形之特性要因圖 廠商 著色方法 干燥狀態 各單位量之物性不均 等級 脫模性 取出后有無變形 設計上之限制 偏厚比例 要求精度 最大厚度 最小厚度 材質精度 標準化程度 凹槽程度 形狀尺寸 成形材料 再生材混入比例冷卻水溫度安定性 種類 塵埃量 電源電壓安定性 自動化設備 有無空調 工廠環境 頂模銷配置 材質 凹槽處理機構 模具 氣候 書夜溫度差 冷卻水量安定性 照明亮度 制造年份 可塑化能力 最大合模力 最高射出壓力 射出力 模開閉速度逆止環有無摩耗 冷卻孔設計 硬度 流道系統和澆口尺寸 陰模數和配置 離模線形狀 背壓 合模力 程式控制模式 螺桿缸套設定溫度 射出速度 射出壓力 保壓壓力 螺桿迴轉數 面板定時器之設定 模具溫度設定 射出成形機 成形條件 成形品品質成本 成形品設計 形式 最大射出量 廠商 螺桿選定 * * 射出成形原理探討 1.充填3階段 熔融的塑膠從開始被射出到不再進入模腔入模腔為止的充填,可以分成3個階段