机械原理-资料.pptVIP

公法线N1N2为啮合点的轨迹，称为渐开线齿轮的理论啮合线，切点N1和N2称为极限啮合点。 线段B1B2为一对齿廓实际参与的线段，称为实际啮合线。 重合度的计算 齿顶高系数ha*增大，齿顶圆压力角增大；齿顶圆增大，实际啮合线增大，重合度ε也增大。 齿数增多，重合度ε增大。 若其他条件不变，增大安装中心距，会使啮合角增大，重合度ε减小。 3、用齿条型刀具加工标准齿轮 齿条插刀的分度线（中线）与被加工的齿轮的分度圆相切并作纯滚动时，刀具移动的线速度等于轮坯分度圆的线速度时，v=ωr，加工出齿轮的分度圆压力角等于刀具的齿形角，分度圆齿厚等于刀具分度线上的齿槽宽，齿顶高为ha* m ，齿根高为hf =（ ha* + c*）m，这种齿轮既为标准齿轮。 二. 根切现象及产生原因 斜齿轮的螺旋角β 基圆柱上的螺旋角βb 五、斜齿轮传动的重合度 但由于斜齿轮的齿宽为B，当一对轮齿在前端面啮合结束时，其齿宽的不同截面内仍在啮合，这就形成了斜齿轮的轴面重合度，如图所示。 重合度的物理意义 如 ?=1.3 表明同时有1.3对轮齿参与啮合。在实际啮合线B1B2的两端各有一段0.3Pb长度上（ B1A1段和B2A2段）有两对齿啮合，称为双齿啮合区；在节点C附近A1A2段的0.7Pb长度上为一对齿啮合，称为单齿啮合区。 0.7Pb 同理 又由于 o1 02 ra1 rb1 N2 B1 N1 p(C) B2 ra2 rb2 ?a1 ? ?a2 ? 而 ε与模数无关。 当传动比一定，而齿数z1、z2增多时，ε增大。 rb1 αa1 齿顶圆压力角 α 啮合角 α 分度圆压力角 1）齿顶高系数ha* r 分度圆半径 影响因素： 2）齿数z1、z2 当z2增至无穷多时， 变成齿条， z1不变 齿顶高ha o1 02 ra1 rb1 N2 B1 N1 p(C) B2 ra2 rb2 ?a1 ? ?a2 ? 因而渐开线齿轮传动的可分性受到传动连续性的制约，必须保证合ε1。 重合度ε随啮合角的增大而减小。 rb1=r1cosα rb2=r2cosα rb1+rb2=(r1+r2)cosα=acosα 同理：rb1=r1cosα rb1+rb2=acosα 所以 3）啮合角α′ o1 02 ra1 rb1 N2 B1 N1 p(C) B2 ra2 rb2 ?a1 ? ?a2 ? 一、齿轮轮齿的加工方法 1. 仿形法 ??仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的铣刀切制齿轮的方法，如图所示。铣完一个齿槽后，分度头将齿坯转过3600/z，再铣下一个齿槽，直到铣出所有的齿槽。 §8—6 渐开线直齿圆柱齿轮的加工方法 切削加工法、铸造法、热轧法、冲压法、电加工法等，最常用的是 切削加工法，按其切齿原理分为仿形法和范成法两类。 盘状铣刀加工齿轮的情况，铣刀绕自身轴线转动为切削运动，同时轮坯沿自身轴线方向移动为送进动这样便可切出一个齿槽 对不便采用盘状铣刀加工的大模数齿轮和人字斜齿轮等均宜采用指状铣刀加工 ??? 仿形法加工方便易行，但精度难以保证。由于渐开线齿廓形状取决于基圆的大小，而基圆半径rb=(mzcosα)/2，故齿廓形状与m、z、α有关。欲加工精确齿廓，对模数和压力角相同的、齿数不同的齿轮，应采用不同的刀具，而这在实际中是不可能的。生产中通常用同一号铣刀切制同模数、不同齿数的齿轮，故齿形通常是近似的。表中列出了1-8号圆盘铣刀加工齿轮的齿数范围。 圆盘铣刀加工齿数的范围 135以上 55-134 35-54 25-34 21-25 17-20 14-15 12-13 加工齿数范围 8 7 6 5 4 3 2 1 刀号 如图所示为一对已知齿轮的传动。在给定了两齿轮的渐开线齿廓和主动轮角速度ω1后，通过两齿廓的啮合就可获得从动轮的角速度ω2且使i12=ω1/ω2=定值。因为两齿廓啮合中，两节圆作纯滚动，节圆1在节圆2上纯滚的过程中，齿轮1的齿廓对于齿轮2将占据一系列相对位置，而这一系列相对位置的包络线就是齿轮2的齿廓，也即在两节圆作纯滚动时，两渐开线齿廓可看作互为包络线。 2、范成法 ? 若将齿轮1制成刀具，即在齿轮1上磨削出刀刃，称为齿轮插刀。2为被加工齿轮的轮坯，如图所示。由专用的插齿机床保证插刀和轮坯的相对运动与一对相当的齿轮传动一样，再加上齿轮插刀沿轮坯轴线方向的切削运动，这样插刀刀刃在轮坯上占据的一系列相对位置就可以切出所需的渐开线齿廓来。 ??? 用范成法加工齿轮时，只要刀具与被切齿轮的模数和压力角相同，不论被加工齿轮的齿