钢渣处理技术.解读.pptVIP

成渣目的 1、去除钢中的有害元素P、S； 2、炼钢熔渣覆盖在钢液表面，保护钢液不过度氧化、不吸收有害气体、保温、减少有益元素烧损； 3、吸收上浮的夹杂物及反应产物； 4、保证碳氧反应顺利进行； 5、可以减少炉衬蚀损。 成分介绍 钢渣主要由钙、 铁、 硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。有的地区因矿石含钛和钒，钢渣中也稍含有这些成分。钢渣中各种成分的含量因炼钢炉型、钢种以及每炉钢冶炼阶段的不同，有较大的差异。 钢渣在温度 1500～1700℃下形成，高温下呈液态，缓慢冷却后呈块状，一般为深灰、深褐色。有时因所含游离钙、镁氧化物与水或湿气反应转化为氢氧化物，致使渣块体积膨胀而碎裂；有时因所含大量硅酸二钙在冷却过程中(约为675℃时)由β型转变为 γ型而碎裂。如以适量水处理液体钢渣，能淬冷成粒。 《钢渣处理工艺技术特点与选择应用》李欣，胡佳学，李东。发表于《甘肃冶金》，第33卷第6期，2011年12月 《攀钢钢渣利用现状与发展方向》，甘勤，攀枝花钢铁研究所，发表于《攀枝花科技与信息》第25卷第4期，2000年 问题提问环节 1.钢渣是什么？简单说出它的成分。 2.钢渣利用途径？ 3.说出三个限制钢渣加工处理的原因。 （二）国内利用情况 我国钢渣回收利用率为50-60%。但是按资源性和有效性评定，我国钢渣实际利用率仅为40%左右,而且仅有10%用于建材领域。只有约3%用于水泥。 钢渣具有与硅酸盐水泥熟料相似的矿物组成，理论上分析应该具有较高的胶凝性，在水泥和混凝土方面具有很大的应用潜力。但钢渣在水泥领域的利用量尚不足总排放量的3％。主要原因如下。 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 钢渣中含有大量不稳定的游离MgO和f-CaO、FeO。游离MgO和f-CaO形成温度较高、结晶较好，因而活性较低，水化很慢，容易造成水泥硬化后期的膨胀。所以钢渣用于生产水泥，必须对其进行预处理，以解决安定性不良问题。 （一）钢渣安定性不良 钢渣的矿物虽与硅酸盐水泥熟料相似，但钢渣经历了过高温度的作用，其矿物活性较水泥熟料中的矿物低的多。另外，钢渣在急冷过程中形成了大量的玻璃体，使钢渣在自然条件下无法与水反应。 （二）钢渣活性较低 　钢渣中含有大量的金属铁，使其难以磨细。为使钢渣具有较好的水化活性，必须将钢渣粉磨至一定细度，使得钢渣的处理成本增加。 （三）钢渣易磨性差 水泥中铁含量限制了它的加入量,同时钢渣中氧化镁的含量太高，也限制了钢渣的加入量,氧化镁含量立窑≤5.0%，悬窑≤3.5%，为引入钢渣做铁质校正料,水泥厂已对石灰石中氧化镁的控制指标进行了调整,由原来的2.5%下降到了1.8%（世纪创新石灰石的进厂价格是10元/吨，氧化钙≥48%）。 （四）水泥中成分限制了钢渣的加入量 多数厂家应用的是非磁性渣粉，水选尾矿及污泥因太湿，水分在20%左右，且有粘性，不易晾干，流动性不好，导致下料难，曾用过的厂家现在已拒绝使用。 （五）水分含量高限制了其使用 钢渣的综合利用 固体废物污染控制工程 环本二班 杨东霖34 邹志宇38 黄保磊29 安全与环境工程学院 Institute of Safety and Environmental Engineering 一、钢铁固体废弃物基本情况 二、固体废弃物的利用现状 三、钢渣的特性 四、钢渣的主要加工处理工艺 五、钢渣加工处理存在的问题 六、钢渣的深加工 七、钢渣在水泥中的应用 八、制约钢渣在水泥中利用的关键 目 录 钢铁生产过程中产生的固体废弃物主要有： 高炉渣、钢渣、含铁尘泥（含氧化铁皮、除尘灰、高炉瓦斯灰等）、粉煤灰、石膏、废耐火材料 一、钢铁固体废弃物的基本情况 固体副产品的利用现状 烧结除尘 水渣、干渣 瓦斯泥 转炉渣 OG 泥 电炉除尘 电炉渣 粉煤灰 氧化铁皮 LT压块 筑路、保温剂 水泥、陶瓷 矿渣棉、铺路 烧结 返回烧结 返回转炉造渣 水泥 烧结、三脱、磁性材料 烧结、脱硅 粒铁回收、返回、建材 烧 结 高 炉 转 炉 电 炉 电 厂 冷 热 轧 废耐材 再利用 固废已从初期的存放处置、简易分选利用和出售逐步发展到现在的采用新技术处理、返回生产系统和高附加值利用，综合处置利用率已达到98%以上，返生产利用率达到22%以上。 下面我们主要讲一下与我们有关的高炉渣与钢渣的相关情况，以免在工作中对两者进行混淆！ 二、固体废弃物的利用现状 钢渣是转炉、电炉在炼钢过程中产生的固体废渣，产生量约为每吨钢100～150kg，约占工业固体废弃物总量的24％。 什么是钢渣？ 钢渣的来源 钢渣是炼钢过程排出的熔渣，主要是金属炉料中各元素被氧化后生成的氧化物、被侵蚀的炉衬料和补炉材料