国外钢铁工业节能环保技术的发展分析报告.ppt

国外钢铁工业节能环保技术的发展 世界钢铁工业能源结构分析 与世界主要产钢国钢铁工业的能源结构相比，我国煤炭所占比例高于其它国家，而天然气和燃料油的比重明显低于发达国家。 世界钢铁工业能源结构分析 美国目前吨钢平均能耗为18.1MBtu/t（21GJ/t），到2010年将降低到15.0 MBtu/t（17.4GJ/t）。其能耗的降低主要是钢铁行业结构变化和工艺技术改进的结果。 美国钢铁工业节能降耗的主要措施 淘汰效率低的老旧设备，使用喷煤技术减少焦炭用量，使得大多数钢厂关闭其炼焦炉，转而进口焦炭。以减少能源消耗。 对高炉进行技术改进，增加了顶压发电，提高了炉顶气体利用率。利用煤炭燃烧，配合使用预热废铁的电炉熔炼，为电炉提供热铁水。 采取热装热送，直接熔炼、薄板带坯连铸连轧等，尽量减少工序转换过程中的能源消耗。 尽力收集废气的化学能。 在各个加工过程中使用传感器，改进生产效率，扩大了产量，降低了生产成本，从而，保证了美国钢铁工业在世界上的竞争优势。 德国非常重视钢铁工业的可持续发展，制定了包括下列内容的相关计划： 开发新钢种，生产满足用户要求的新性能材料； 开发新的制造设备，提高劳动生产率和成材率及连续化、自动化水平； 开发新工艺，简化或缩短生产流程； 回收利用副产品，如炉渣、泥浆、粉尘；保护环境，保护空气、水和土壤；节能，控制C02排放量；废钢循环使用。 德国钢铁工业节能现状 为了保护环境，欧盟钢铁工业承诺，在没有行政开支的情况下，将使用经济、环保和节能设备。比如德国钢铁工业于1995年承诺减少16％～17％CO2的排放量，到2005年已经实现了这一目标，而且没有影响钢铁的产量，相反在1995～2005年间粗钢产量增加了近250万t，从4205万t增加到4452万t。2005年德国的铁钢比为0.648。1995年铁钢比为0.714。 日本钢铁工业节能环保技术 日本钢铁工业节能环保技术 日本钢铁工业近年能源消费量的变化 日本钢铁工业节能环保技术 日本钢铁工业能耗指标统计范畴 日本节能技术发展历程 第一期（1973-1978），采取的措施主要是减少反复加热引起的能量损失，包括降低加热炉热能损失、钢坯热装热送。其次是提高操作水平进行转炉热气回收。 第二期（1979-1985），引进大规模废热回收设备回收废热，节能具体措施包括高炉炉顶煤气余压发电（TRT）、烧结废热回收、连铸和转炉余热锅炉。 第三期（1986年-1994年），主要节能措施包括使用连续退火生产线、高炉喷煤、使用煤湿度控制。 第四期（1995年-2002年），主要节能措施包括高炉喷吹废塑料、提高高炉喷煤比、蓄热式烧嘴、高效发电站和无头轧制。 第五期（2003年-至今），主要节能措施包括高炉设备更新改造、高炉试用城市燃气、引进高效氧气厂、扩大高炉炉顶煤气余压发电的应用范围和蓄热式燃烧器。与其他产业合作，开展综合节能研究。 1 淘汰落后设备节能： 淘汰落后产能不仅有利于集约化生产节能，还有利于精简机构、人员以节约辅助用能并大幅度降低成本。以新日铁为例，为了降低成本，共关停八幡1#高炉、广畑厂2#高炉和堺厂3#高炉及釜石厂等4座老旧高炉，为新建大型高效高炉满负荷生产创造条件；关停广畑、八幡厂多套老旧轧机，集约化至新建厂的先进轧机生产；广畑厂和堺厂则成为无高炉的转炉钢厂，依靠吹氧喷煤将废钢铁熔化后炼钢，集约化程度极高，节能效果很好。 近几年日本钢铁设备还在不断优化以利于节能： （a）2001年高炉共开工31座，平均炉容3800m3，燃比513kg，近年通过停开2×850m3和7座2000m3高炉，加上大高炉大修扩容改造，使2005年的平均炉容达4000m3以上，燃比也下降到496.2kg； （b）转炉2001年开工64台，比上年减少5台，其中由于住友金属和歌山厂以2×300t转炉代替6×100t转炉，即减少了4台转炉，自然有利于节能； （c）2005年电炉开工423台，比上年减少10台，大部分因落后而被淘汰，近年因普钢电炉钢材市场疲软使其继续被淘汰中；另新日铁八幡厂以停产钢管而供住金和歌山厂不锈板坯而使该厂80t电炉停产； （d）在轧机方面除NKK和川崎制铁合并时停产7部落后轧机外，住金和歌山厂都将落后热连轧停产，产品集约化于鹿岛厂的先进轧机生产，这些措施也有利于节能。 2 改进工艺技术节能： 通过提高加热炉空气预热温度和强化炉体绝热以降低油耗的同时，充分回收利用厂内高炉煤气和转炉煤气以取代重油； 引进干熄焦、高炉顶压发电、热风炉余热利用和烧结机余热利用及电炉废钢预热等重大节能技术并在改进后加以推广； 实施工艺简化以节能，如通过提高连铸比以取消初轧、开坯工序以大幅节能；消除或简化降温的工序。如直接轧制(DR)技术、连续退火技术(CAL)、冷轧的