采购与供应商管理(下)教案.ppt

供应商关系正在发生什么变化？ 在新的采购环境下，供应商关系发生了根本性变化，供应商正从单纯的货物/服务的提供者转变为采购方的战略性商业伙伴。 采购方更多地从双赢的目的出发，帮助供应商改进流程，降低营运成本；同时通过减少供应商数量，增加单个供应商的采购量，以提高供应商的依赖度。 在中兴通讯，供应商管理库存分为两种模式： 一种是在中兴工厂内或者旁边设立仓库，让供应商存放零部件，需要时直接从仓库提取，然后及时补货； 另一种是在供应商自己的地盘上设立专门供应中兴通讯的仓库，虽然地点可能在千里之外，但是库存信息对中兴通讯完全透明，并且未经许可，货物只能供应中兴，不能作为他用。 标杆企业的做法—中兴通讯 在中兴通讯，供应商之间的采购份额分配主要通过E化的招标机制来实现，强调公正、公开、公平的原则，通过合格供应商之间的在线竞争来降低成本 中兴通讯认为，成本虽然重要，但并不是唯一的，公司的招标并不是单纯的比价，而是强调供应商之间综合实力的比较。公司的竞价基于这样的前提，即供应商的产能、实力、货期、质量、服务等必须满足公司的发展要求。 中兴通讯根据供应商的配合度、规模和产品重要性等指标，对供应商进行综合评级，将其分为三个等级：战略供应商、重点供应商和普通供应商。与核心供应商建立战略伙伴关系，进行全方位、更紧密的合作。 中兴通讯有专职的供应商关系管理工程师，负责维护与战略供应商之间的合作关系。 从研发开始，中兴通讯要求战略供应商能参与进来。公司会优先考虑其产品，但也要求对方提供技术支持，比如培训、方案推广甚至和研发小组一起解决技术难题，这就要求彼此互相的开放。同时，对那些中兴尚未用到的产品，材料工程师将主动推荐给项目组，和战略供应商尽量扩大合作范围。 中兴通讯实施“提高采购集中度”的项目，目标是80%的采购量集中到前50位核心供应商身上，减少供应商数量，提高质量。 供应商数量的减少，意味着管理成本的下降，彼此关系更加牢固。 在数量削减的同时，供应商的评级是一个动态、持续的过程。 中兴通讯每年进行采购招标，在同等的价格基础上，会优先考虑战略供应商，当然也给对方提出更高要求，比如设有专门为中兴通讯服务的客户经理和质量代表，并要求彼此进行在线的信息交流。 中兴通讯已建设了专门的采购网站，并实施与战略供应商的系统对接项目，通过EDI或RosettaNet的方式，将彼此ERP系统进行连接，避免中间的人为干预，实现订单执行情况、库存信息等的自动交换 标杆企业的做法—上海通用汽车 一、产品质量先期策划（APQP） 1、定义：为确保产品能满足客户的要求而建立一套完整的质量计划。 2、目的：此程序要求供应商开发并实施产品质量计划来： 利用资源，满足客户要求 尽早发现所需的更改 保证全部必要步骤按期完成 促进双方信息交流 以具有竞争性的价格按时提供合格产品 3、范围：所有为GM供货的供应商都必须针对每一个新零部件执行“产品质量先期策划”程序。 4、程序：根据客户的要求和意见，按以下各阶段进行： 计划并制定步骤 产品设计与开发 工艺设计与开发 产品及工艺验证 反馈、评估及整改措施 二、投产前会议 1、定义：与供应商进行交流以明确零件质量合格及持续改进的要求。 2、目的：确保所有质量要求在供应商及客户负责供应商的部门之间得到确切的交流。 3、范围：建议对所有需要进行PPAP（生产件批准程序）的新部件或新材料行使本程序，依照其风险程度之不同来确定先后（这是质量先期策划的一部分） 4、程序：通过供应商与客户有关人员在产品开发小组会议上进行密切交流，对以下方面的要求进行研讨并取得认同： 质量 生产能力 进度 … 三、样件审批 1、定义：通用汽车公司规定的样件审批程序。 2、目的：提供通用汽车公司统一的对样件及其附带文件的最低要求，协助识别并纠正部件上的问题以减少部件差异对设计评估、制造和组装可能产生的影响，加速“正式生产件批准”程序的执行。 3、范围：适用于需提供新样件的所有供应商。 4、程序： 由客户提供对样件的检验清单 供应商得到有关提供样件要求的通知 供应商达到GP-11中提出的要求 供应商提交样件和按客户要求的等级提供文件 供应商会得到提交样件审理结果的通知： 批准用于样车制造；可用于样车制造；不可用于样车制造 四、质量研讨班 1、定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题 2、目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和持续改进质量的系统。 3、范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行，当某产品批量生产不合格品百万分率较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或在查访及风险评估期间被特别指出时，都有必要进行质量研讨 4、程序： 在研讨期间，着重于付诸实践地有效地解决问题，并采取持续改进的一系列措施。