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浅谈强夯法在高填方路基施工中的应用 中铁十五局集团 王刚 【摘 要】强夯法是地基处理的一种重要方法，结合具体工程实例, 本文主要介绍强夯法在高填方的应用,分析了强夯加固原理,强调了强夯施工要点,通过质量检验,得出了强夯处理效果良好和地基承载力满足设计要求的结论。 【关键词】强夯法 地基处理 设计参数 施工要点 1、工程概况 阳城县阳翼高速公路县城连接线路基工程位于丘陵山地区域，地势由西南向东北倾斜，呈南北高中部低之势，南部层峦叠嶂，沟深谷幽，各种不同地貌错综复杂。西南部诸山海拔较高，其中析城山海拔1888.3米，云梦山海拔1951.4米（为最高点）。西北部为丘陵区，属太岳山余脉。最低点在东南边界，海拔仅380米。本工程高填路堤强夯主要位于K0+160～K0+620段的沟谷，中桩最大的填高33.15米，左侧坡脚最大填高37.59米。 本段强夯主要以强夯黄土填筑路基为主，该段地基土以Q2l老黄土和强风化砂岩、泥岩为主，局部为Q4pl冲、洪积粘土或粉细砂，地基承载力不高，地表为松散的种植土，填料主要为湿陷性黄土。由此可见本段地质分布不均匀，为满足要求和保证路基的稳定要求采用强夯法进行处理。 2、适用强夯法处理的地质情况 强夯法适用于处理碎石土、砂土、低饱和度粉土与粘性土、湿陷性黄土、杂填土和素填土等地基。 3、加固原理 强夯法是在极短的时间内对地基土体施加一巨大的冲击能量,土中产生了很大的应力和冲击波,致使土中孔隙压缩,土体局部液化,夯击点周围一定深度内产生的裂隙形成了良好的排水通道,使土中的孔隙水(气) 顺利溢出,土体迅速固结,从而降低一定深度范围内土的压缩性,提高地基承载力。 4、设计参数 4.1强夯时单击夯击能3000 kN·m ,夯锤直径2m ,有效加固深度7. 0 m。 4.2夯点呈正方形布置,夯点中心间距5.0m。 4.3采用连续夯击方式,根据试夯结果确定夯点的锤击数为6 击,每点夯击次数以最后两击夯沉之差不大于5cm为标准进行控制。 4.4第一遍夯击按5米间距呈正方形布置,根据场地地基土的情况,第一遍夯击完毕7-10天后可进行下第二遍的夯击。 4.5 第一、二遍夯击完毕后进行第三遍满夯，满夯按单击夯能不小于1200KN·m对表层松土进行低能级满夯,锤印彼此搭接不小于1/3。 4.6 地基处理要求:地基处理后的地基承载力特征值不小于200 kPa。 5、强夯施工要点 5.1 试夯 5.1．1在强夯施工前进行试夯或试验性施工．确定夯点的夯击次数。 本工程针对湿陷性黄土进行试验性施工,强夯施工机械采用自动脱钩装置的履带式起重机,在施工前根据规范要求和设计要求确定的强夯参数，即确定该地质情况的单击夯击能．并选定夯锤重量及确定夯锤预吊高度。 在夯锤及起吊高度确定以后，进行试夯，确定夯点的夯击次数。夯点的夯击次数，为了试夯在原地面A区选择了具有代表性的两个50m ×20 m 的区域,采用重17.5t的锤进行单击夯击能3000kN·m ,夯点中心距离5m 试夯。试夯完成后效果检测地基土地基承载力均达到了设计要求。按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量的关系曲线确定，且应同时满足以下条件：a、最后两击的平均夯沉量不大于50mm；b、夯坑周围地面不应发生过大的隆重起：c、不因夯坑过深而发生起锤困难。 最终确定强夯参数为:强夯单击夯击能3 000 kN·m ,夯锤直径2 m(锤重17.5 t) ,夯点按正方形形布置,夯点中心距离5m ,采用连续夯击方式,第一、二遍夯点的锤击数为6 击,最后采用1200 kN·m 的夯击能对表层松土进行满夯。 5.1．2确定夯击范围及夯点布置范围，按规范要求强夯处理范围应大 于设计范围，强夯处理宽度为路基两侧边坡坡脚外3m范围内。本工程强夯范围及夯击点布置图如下图一所示： 5.2 强夯施工工艺流程 在做好以上施工准备以后，强夯施工可按以下步骤进行强夯施工： 5.2.1清理并平整施工场地： 每一平面施工前用推土机将原地面平整,遇到局部土质含水量大的软弱地基采用换填2. 0 m～2. 5 m 含水量适宜的土进行处理,以便于支承起重设备,确保强夯机械通行和施工。 5.2.2在平整后的场地上标出第一遍夯击点的位置,并测量场地高程; 5.2.3起重机就位,使夯锤对准夯点位置; 5.2.4测量夯前锤顶的高程; 5.2.5将夯锤起吊到预定的高度,待夯锤脱钩自由下落后,放下吊钩,测量锤顶高程,若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时,应及时将坑底整平; 5.2.6重复步骤⑤ ，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点夯击： 5.2.7重复步骤③ 至⑥ ，完成第一遍全部夯点的夯击； 5.2.8 用推土机将夯坑填平,并测量场地高程; 5.2.9 在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,最后用低能量(夯击能12