第十一章零部件生产进度计划分析.pptVIP

约束理论的理论基础─ OPT OPT---Optimized Production Technology OPT的一些重要概念 OPT的九条原则 OPT的计划与控制─DBR系统 OPT的一些重要概念 瓶颈与非瓶颈资源 制造资源指的是生产产品所需的全部资源，如市场、机器、物料、厂房和其它固定资产等。 按照通常的思路，在设计一个企业时，总要使生产过程的各个阶段和环节的生产能力相等，即达到能力的平衡。这是一种理想状态，OPT追求物流平衡。 OPT的定义:瓶颈资源，是指实际生产能力小于或等于生产负荷的资源。这一类资源限制了整个企业产出的数量，其余的资源则为非瓶颈资源。 OPT的一些重要概念(续) OPT定义中有两点值得注意 生产能力小于市场需求的资源不一定为瓶颈。 OPT的管理思想是：首先抓“重中之重”，使最严重的制约因素凸现出来，从而从技术上消除了“避重就轻”、“一刀切”等管理弊病发生的可能。短期的效果是“抓大放小”，长期的效果是大问题、小问题都没忽略，而且企业整体生产水平和管理水平日益提高。 瓶颈资源是动态转移的。 一个组织的瓶颈资源的数目一般小于5个。 OPT的九条原则 OPT的基本思想具体体现在九条原则上。OPT有关生产计划与控制的算法和软件，就是按照这九条原则提出和开发的；这些原则也可以独立于软件之外，直接用于指导实际的生产管理活动。 OPT的九条原则 原则1: 追求物流平衡而非生产能力的平衡 原则2: 非瓶颈资源的利用程度不由其本身决 定，而是由系统的约束决定的 原则3: 资源的“利用”和“活力”不是同义词 原则4: 瓶颈上一个小时的损失则是整个系统的一个小时的损失 原则5: 非瓶颈资源节省的一个小时无益于增加系统产销率 OPT的九条原则(续) 原则6: 瓶颈控制了库存和产销率 原则7: 转运批量可以不等于加工批量 原则8: 批量大小应是可变的，而不是固定的 原则9: 编排作业计划时应考虑系统资源约，提前期是作业计划的结果，而不是预定值 如何评价车间的目标？ 有效产出（Throughput，T） 库存（Inventory，I） 营运费用（Operating Expenses，OE） 传统车间考核指标：劳动生产率，设备利用率… TOC提出： TOC的五大核心步骤 一、识别(Identify)系统约束 二、开发(Exploit)系统约束 三、其它活动服从(Subordinate)开发约束的需要 四、提高(Elevate)约束产能，使其不再是约束 五、回到(Go Back)步骤一，不要让人的惰性成为系统约束 第一步：识别约束 约束可能来自企业内部，也可能来自外部，优先处理内部约束 约束可能来自物料(Materials)、能力(Capacity)、市场(Market)、政策(Policy)，公司固有的制度、员工的态度、习惯 多数情况（80%）约束来自公司政策 第二步：开发约束 使约束资源产能最大化 最大程度的利用时间 (取消午餐休息, 加班, 安排熟练工人…) 加大加工批量 (节约准备时间) 力争满负荷（约束资源前设置时间或库存缓冲）! 瓶颈设备前设质量检验，减少无用功 * * 阻止Murphy对生产过程的影响! 利用缓冲管理保证瓶颈的利用率… 利用装配和发货缓冲保证交货的及时性. 95 70 80 60 80 75 50 120 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 4 5 7 8 1 需求: 每周50个 装配 缓冲 发运 缓冲 第三步：服从 这是比较困难的一个步骤，因为必须调整企业政策，文化，考核指标，…… 非约束资源的安排服从于约束资源的需要 利用率和效率不是非约束资源的考核指标 正是这一点，使得TOC不单单是一种制造理念，而是一种管理理念或经营理念，可以应用于营销、采购、生产、财务等企业经营各方面的协调 * * 其他的一切 服从(同步) 于制约因素 95 70 80 60 50 120 D 80 75 时间 缓冲 原料 原料 D 2 3 7 8 1 4 5 根据到期日和时间缓冲 下达生产50个的工作令 根据到期日下达生产50个的工作令 需求: 每周50个 第三步：服从（续） 第四步：提高约束产能 如果经过第二、第三步后产能仍不满足，考虑增加产能，如增加设备、安排外协加工等 一般人常将第二步与第四步等同起来，但在提高之前先开发是非常重要的 一般情况下第二、三步可以满足需求，不要轻易增加投资 第五步：返回第一步 识别一个约束后，企业要调整一系列政策 经过一轮循环后，可能产生新的瓶颈 不要让人的惰性成为新的瓶颈 鼓-缓冲-绳子:(Drum-Buffer-Rope) 95 70 80 55 40 120 D 80 75 鼓 缓冲 原料 原料 由 鼓 决定 生产计划 由 缓冲