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复合材料 目 录 复合材料的概念与发展简史 复合材料的分类 复合材料的性能与成型方法 三类复合材料 复合材料的应用 发展前景 复合材料的概念与发展历史 复合材料(Composite materials)，是由两种或两种以上不同性质的材料，通过物理或化学的方法，在宏观上组成具有新性能的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使复合材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。 复合材料的基体材料分为金属和非金属两大类。金属基体常用的有铝、镁、铜、钛及其合 金。非金属基体主要有 合成树脂、橡胶、陶瓷、 石墨、碳等。增强材料 主要有玻璃纤维、碳纤 维、硼纤维、芳纶纤维、 碳化硅纤维、石棉纤维、 晶须、金属丝和硬质细 粒等。 1.2发展历史 复合材料使用的历史可以追溯到古代。从古至今沿用的稻草或麦秸增强粘土和已使用上百年的钢筋混凝土均由两种材料复合而成。20世纪40年代，因航空工业的需要，发展了玻璃纤维增强塑料（俗称玻璃钢），从此出现了复合材料这一名称。50年代以后，陆续发展了碳纤维、石墨纤维和硼纤维等高强度和高模量纤维。70年代出现了芳纶纤维和碳化硅纤维。这些高强度、高模量纤 能与合成树脂、碳、石墨、陶瓷、橡胶等非金属基体或铝、镁、钛等金属基体复合，构成各具特色的复合材料。 现代高科技的发展离不开复合材料，复合材料对现代科学技术的发展，有着十分重要的作用。复合材料的研究深度和应用广度及其生产发展的速度和规模，已成为衡量一个国家科学技术先进水平的重要标志之一。 复合材料的分类 1.1按其组成分为： (1) 金属与金属复合材料 (2) 非金属与金属复合材料 (3) 非金属与非金属复合材料 1.2按其结构特点分为： (1) 纤维增强复合材料:将各种纤维增强体置于基体材料内复合而成。 (2) 夹层复合材料:由性质不同的表面材料和芯材组合而成。通常面材强度高、薄；芯材质轻、强度低，但具有一定刚度和厚度。分为实心夹层和蜂窝夹层两种。 (3) 细粒复合材料:将硬质细粒均匀分布于基体中，如弥散强化合金、金属陶瓷等。 (4) 混杂复合材料:由两种或两种以上增强相材料混杂于一种基体相材料中构成。与普通单增强相复合材料比，其冲击强度、疲劳强度和断裂韧性显著提高，并具有特殊的热膨胀性能。 复合材料的性能与成型方法 复合材料中以纤维增强材料应用最广、用量最大。其特点是比重小、比强度和比模量大。例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。 石墨纤维与树脂复合可得到热膨胀系数几乎等于零的材料。 纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。 以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500℃时仍能保持足够的强度和模量。 碳化硅纤维与钛复合，不但钛的耐热性提高，且耐磨损，可用作发动机风扇叶片。 碳化硅纤维与陶瓷复合， 使用温度可达1500℃，比超合金涡轮叶片的使用温度（1100℃）高得多。 碳纤维增强碳、石墨纤维增强碳或石墨纤维增强石墨，构成耐烧蚀材料，已用于航天器、火箭导弹和原子能反应堆中。 非金属基复合材料由于密度小，用于汽车和飞机可减轻重量、提高速度、节约能源。 用碳纤维和玻璃纤维混合制成的复合材料片弹簧，其刚度和承载能力与重量大5倍多的钢片弹簧相当。 2 成型方法 复合材料的成型方法按基体材料不同各异。 树脂基复合材料的成型方法较多，有手糊成型、喷射成型、纤维缠绕成型、模压成型、拉挤成型、RTM成型、热压罐成型、隔膜成型、迁移成 型、反应注射成型、软膜膨胀成型、冲压成型等。 金属基复合材料成型方法分为固相成型法和液相成型法。前者是在低于基体熔点温度下，通过施加压力实现成型，包括扩散焊接、粉末冶金、热轧、热拔、热等静压和爆炸焊接等。 三类复合材料 1.1 概念 功能复合材料是指除机械性能以外还提供其他物理性能的复合材料。如:导电、超导、半导、磁性、压电、阻尼、吸波、透波、摩擦、屏蔽、阻燃、防热、吸声、隔热等功能。统称为功能复合材料。 功能复合材料主要由功能体和基体组成，或由两种（或两种以上）功能体组成。 在单一功能复合材料中，其功能性质虽然由功能本体提供，但机体不仅起到粘结和赋形作用，同时也会对复合材料整体的物理性能有影响。