全员安全培训教育()教案分析.ppt

* * 人造成事故的主要表现： 1、怕麻烦 2、明知故犯，存在侥幸心理 3、办事凭经验，呈能、爱出风头 4、拍脑袋办事情 * * 人造成事故的主要心理： 1、马虎心理 ---做事心不在焉，没经思考就进行工作。 2、侥幸心理 ---制度设计、实际操作上嫌麻烦，走捷 径，违背了事物的运行规律 。 3、自满心理 ---对重复出现的问题不重视，犯经验主 义错误。 4、浮躁心理 ---心理处于不稳定状态。 5、投机心理 ---违背科学管理，耍小聪明。 6、逆反心理 ---不尊重科学、不懂管理，对着干。 7、莽撞心理 ---做事情不考虑后果。 8、懒散心理 ---不愿动脑筋，不按安全规程操作。 9、盲从心理 ---随便跟随别人，自己不动脑筋。 * * 消除主体造成事故的主要办法 1、建立规章制度 2、执行奖惩制度 3、现场管理 我们面临的安全形势及相应措施 技改完成后，工人面临新的工作环境 原有的设备设施得到了更换或改进，原来的工艺流程也有相应的变化，工人们要熟悉新的操作规程 由于环境的变化，原来的安全防范措施满足不了现阶段的安全生产要求 长期的停产导致工人们的安全生产思想淡薄，需要一定时间从新树立良好的安全生产意识 * * 相应措施 在复工之前，组织单位员工进行“四新”教育，确保工人在投入工作之前，能够尽快的了解新设备、新技术、新工艺的使用方法和操作流程 对于环境的变化，在原来的安全防范措施的基础上依据现场要求加装新的防护设施以满足安全生产要求 定期对员工进行安全教育培训，争取在短期内从新树立良好的安全生产意识 * * 安全事故案例分析 底盘车间员工被车挤伤的事故分析 事故经过：当时，车间员工巩宏伟欲将要下线的一台2529K行驶下线（板链已经暂停），当时发现此车离合踩不动（无离合），然后启动车辆，当启动后，车辆突然后退，虽然急踩刹车，但无效，还是把在后面车辆前更换前栅板标识的员工葛磊挤伤，事故发生后，车内立即通知相关部门，并将其送往医院，经初步诊断骨骼内脏等均无伤害，为保险起见，将住院观察一天。 * * 事故分析原因：1、车辆在倒档上启动，造成车辆后退，当时此车辆无离合，挡在倒档上，无法摘除，启动后，造成车辆倒退，虽然紧急制动，手刹也工作，但仍然倒退至顶住后续车辆后停住。 2、前后车辆距离近，由于前面有两台车的轮辋未到货，所以需要一段时间进行处理，致使后续车辆距离较近，均在1米左右，使得员工葛磊反应不及。 3、员工思想麻痹：员工巩宏伟在启动车辆时，理应检查车辆是否在空档上，否则不能直接启动，员工葛磊在车辆距离较近，而且随时可能启动的情况下，不应在车辆前作业。 * * 事故说明（举一反三）：虽然此次事故未造成伤害，但是却为车间的管理漏洞及员工的麻痹思想敲醒了警钟，车间在线上车辆车距的管理和员工的安全思想教育上要下功夫，并形成车间制度，同时通过此事车间将对车间内部的安全管理进行检查，以避免事故的发生。 * * 麻痹大意猛于虎 组焊车间操作人员王华伟右手食指被固定点焊机电极夹伤的事故分析 事故经过 2011年1月7日晚20时38分，组焊车间固定点操作人员王华伟在使用固定点焊机焊接零件过程中，当用右手食指、拇指往电极上放螺母时，由于设备工作不正常（没有按开关，设备自动工作，两电极夹紧），导致王华伟右手食指被夹伤，事故发生后伤者被立即送往医院接受治疗。 * * 原因分析 （一）直接原因 组焊车间操作人员王华伟在工作过程中没有按照工艺规程即使用专用镊子将螺母放到电极上，而是徒手进行操作将螺母放到电极上，以致发生事故。所以操作人员的违章操作行为是导致此次事故发生的直接原因。 故组焊车间操作人员王华伟对此次事故负有主要责任。 * * （二）间接原因 1、经车间反映，固定点焊机在事发之前出现过上、下电极自动夹紧的现象，车间也多次通知设备管理办公室进行维修，但在查证过程中，此故障问题只在车间内部《班组安全达标活动记录》本中有所体现，并没有形成书面问题通知设备管理办公室。所以该问题没有及时正确通知并得到解决是导致此次事故发生的间接原因。 故组焊车间对本次事故负有一定的次要责任。 * * 2、在查证过程中，设备管理办公室没有针对固定点焊机制定相应的设备点检卡且设备管理人员反映之前没有针对固定点焊机的维修记录。所以车间没有正确的参照检查项点进行日常检查，问题体现不出来并得不到及时解决也是导致此次事故发生的一个间接原因。 设备管理办公室对本起事故负有一定的次要责任 3、组焊车间通知到设备管理办公室固定点焊机存在故障需要解决，但设备管理办公室反映不好整改，一直未进行彻底解决。所