热熔对接焊机使用说明书精要.doc

SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书 目 录 1、概述 2 2、适用范围及主要技术参数 3 3、特别说明 4 4、设备结构简介 4 5、操作说明 6 6、 定时器的设定和使用 8 7、焊接参考标准 9 8、安全注意事项 11 9、可能产生的危险以及安全装置 13 10、维护与检测 14 11、液压原理图 15 12、电气原理图 15 1、概述 随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。 为促进聚乙烯管道在我国的发展，本获国家实用新型专利。经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。该产品安全可靠、使用方便。 本手册是SHD－160、SHD－250SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。 2、适用范围及主要技术参数设备型号 SHD－160SHD－250SHD－315 适用材料 PEPP，PVDF 适用直径范围 63～160 mm 110～250 mm 160～315mm 适用环境温度 －～4℃ 工作电压 220V±10 ％ ,50Hz 总功率 2.33Kw 3.73Kw 4.85Kw 其中：加热板 1.0Kw 2.1Kw 3.1Kw 铣刀 0.58Kw 0.88Kw 1.0Kw 液压箱 0.75Kw 0.75Kw 0.75Kw 整机对地绝缘电阻 1MΩ 1MΩ 1MΩ 最大工作压力 6.0Mpa 6.0Mpa 6.0Mpa 油缸活塞总面积 4.31 cm2 11cm2 20cm2 使用的液压油型号 YA－N32液压油 油箱容积 3L 表面涂层最高耐温 270℃ 加热板表面温差 ±5℃ 整机重量106（Kg） 大约130 （Kg） 大约202（Kg） 3、特别说明 任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。本使用说明妥善保存。 3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故； 3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备； 3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训； 3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。 3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。 4、设备结构简介 本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。具体如下： 4.1 机架 4.2 液压箱 4.3 铣刀及加热板 4.4 电气箱 5、操作说明 5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上； 5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。 5.3 连接设备 5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头连接好； 5.3.2 将加热板与液压箱连接好； 5.3.3 将温控线与加热板连接好；5.3.4 将铣刀与电控箱连接好； 图1 5.3.按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦； 5.4 焊接操作步骤 5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用； 5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物； 5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好； 5.4.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度； 5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求； 5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）； 5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值； 5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间； 5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短； 5.4.10将压力上升至熔接压力规定值，保压自然冷却。冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连