装配钳工基础知识(培训)分析报告.ppt

钳工基础知识 ——2013年卡利格机械钳工装配技能培训辅导 今天主要讲的主要内容： 一、装配的基础知识 二、螺栓、螺母的装配 三、螺纹锁固剂的使用 四、轴承的安装 第一部分 装配的基础知识 装配的概念 装配： 按照规定的技术要求，将若干个零件组装成部件或将若干个零件和部件组装成产品的过程。 也就是： 把已经加工好，并经检验合格的单个零件，通过各种形式，依次将零部件联接或固在一起，使之成为部件或产品的过程。 装配的分类： 组件装配 部件装配 总装装配 整个装配过程要按次序进行 装配的方法： 互换装配法 分组装配法 调整装配法 修配装配法 装配的三要素： ◎ 定 位 ◎ 支 撑 ◎ 夹 紧 装配图的主要内容： ⑴图形，能表达零件之间的装配关系、相互位置关系和工作原理的一组视图； ⑵尺寸，表达零件之间的配合和位置尺寸及安装的必要尺寸等； ⑶技术条件，对于装配、调整、检验等有关技术要求； ⑷标题栏和明细表。 装配夹具 指在装配过程中用来对零件施加外力，使其获得可靠定位的工艺装备。 产品装配的工艺过程： 1、制定装配工艺过程的步骤（准备工作） ? 研究和熟悉产品装配图及有关的技术资料。 了解产品的结构、各零件的作用、相互关系及联接方法。 ? 确定装配方法； ? 划分装配单元，确定装配顺序； ? 选择准备装配时所需的工具、量具和辅具等； ? 制定装配工艺卡片。 2、装配过程： 装配遵循的原则：先下后上，先内后外，先难后易，先精密后一般 ? 部件装配：把零件装配成部件的 过程叫部件装配。 ? 总装装配：把零件和部件装配成最终产品的过程叫总装装配。 3、调整、精度检验： ? 调整工作就是调节零件或机构部件的相互位置，配合间隙，结合松紧等，目的是使机构或机器工作协调（性能）。 ? 精度检验就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验，直至达到技术要求为止。 4、喷漆、防护、扫尾、装箱等 ●喷漆是为了防止不加工面锈蚀和使产品外表美观。 ● 涂油是使产品工作表面和零件的已加工表面不生锈。 ●扫尾是前期工作的检查确认，使之最终完整，符合要求。 ●装箱是产品的保管，待发运。 3、装配前，清理和清洗零件的意义： 在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。 4、装配时，对零件的清理和清洗内容： （1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、铁锈、切屑、油污及其他污物。 （2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑，如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。 （3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行等产生的金属微粒及其他污物。 5、拆卸工作的要求 ： ①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件的损伤或变形。 ②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。 ④拆卸时，零件的旋松方向必须辨别清楚。 ⑤拆下的零部件必须有次序、有规则地放好，并按原来结构套在一起，配合件上做记号，以免搞乱。对丝杠、长轴类零件必须将正确放置，防止变形。 第二部分 螺栓、螺母 一、螺栓、螺母的作用： 一般螺栓连接时采用紧固连接。螺栓紧固的目的是增强 连接的刚性、紧密性和防松能力，提高受拉螺栓的疲劳强度，增大连接中受剪螺栓的摩擦力，从而提高传递载荷的能力。 紧固前准备螺栓装配前，应检查螺栓孔是否干净，有无毛刺，检查被连接件与螺栓、螺母接触的平面，是否与螺栓孔垂直；同时，还应检查螺栓与螺母配合的 松紧程度。 紧固多个螺栓成组的，装配时应先将全部螺栓拧上螺母，然后根据螺栓的布置情况按一定顺序拧紧。为使成组螺栓达到均匀紧固的要求，不得一次将螺母完全拧紧，必须分成几 次，并每次按顺序拧紧到同一程度，直至完全紧固。螺母紧固后，螺栓末端应露出螺母外1.5~5个螺距。 ???? 二、螺栓等级分类： 1、螺栓机械性能等级可分为： 3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、 6.8、8.8、9.8、10.9、12.9 共10个性能