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聚合物改性 第七章 第七章 聚合物的共混工艺与共混设备 7.1分散相的分散过程与集聚过程 影响破碎的因素主要来自两个方面： 外界的剪切能 集聚过程的速度取决于 分散相的碰撞次数 与体积分数、粒子总数、剪切速率有关 碰撞的有效率 相互碰撞集聚成大粒子的概率 在一段时间后，破碎和集聚过程达到一平衡状态，这时对应的分散相粒径有一平衡值，称为“平衡粒径”。 7.2 控制分散相粒径的方法 实际共混过程中，分散相粒径常比最佳粒径大，因而需降低分散相粒径，并使其分布趋于均匀。 1.共混时间 t 一般 t 分散相粒径并均匀化，直到动态平衡。但t不可过长，因为平衡后已无降低分散相粒径的效果，反而会降解。 通过提高共混设备的分散效率，可缩短共混时间。 2.共混组分的熔体黏度 共混组分的熔体黏度对分散相的粒径大小有重要影响。 分散相黏度与连续相黏度 分散相黏度 有利于分散相的粒径 连续相黏度 有利于分散相的粒径（因为外界剪切力是通过连续相传递给分散相的） 不过分散相的粒径的降低是有限度的。 “软包硬”规律 共混体系中，黏度较低的一相为“软相”，黏度较高的一相为“硬相”。研究表明：“软相”倾向于成为连续相，而 “硬相”倾向于成为分散相，这个规律被称为“软包硬”。 所以，在两相黏度相近的条件下，有利于获得良好的分散。 η1/η2=1 这时，称为等粘点。 调节熔体黏度的方法 采用温度调节 可找到T* 采用助剂调节 添加填充剂、软化剂等 改变分子量 3. 增容剂 通过添加增容剂，改善两相间的界面结合，使界面张力降低，从而使分散相粒径变小。 7.3 两阶共混分散历程 通过共混分散历程的设计，可以有效地提高共混产品的质量。目前较为成熟的分散历程是两阶共混分散历程。 第一阶段：两种共混组分中用量较多的组分的一部分，与另一组分的全部先进行第一阶段共混，尽量使两组分黏度相近，用量大体相等，制备出“海-海”结构中间产品。 第二阶段：将组分含量较多的物料的剩余部分加入到“海-海”结构的中间产品中，可得到分散相粒径小，分布均匀的“海-岛”结构两相体系。 两阶共混历程的关键是制备“海-海”结构的中间产物。 该分散历程已成功应用于多种共混体系。如：PP/SBS共混体系，经两阶共混后，SBS分散相粒径为1μm,且分布较窄。 对于分散相较易分散的体系，可采用一步法；而对于分散相难于分散的体系，则可采用两阶共混。 双阶挤出机组 7.4 共混设备简介 主要有 粉料共混设备 熔融共混设备 粒化设备 粉料共混设备 主要用于使聚合物粉料与各种添加剂均匀混合，以便于进一步的熔融共混。 ①高速捏合机 ②Z形捏合机 熔融共混设备（ 主要包括开练机、密练机、挤出机等。） ①开炼机 又叫双辊混炼机。主要工作部件为相向旋转的两个滚筒，滚筒温度可控。安全性、卫生性差。目前仍大量使用。 ②密炼机 混炼室是密闭的，操作安全，生产效率高，但属于间歇操作。 ③挤出机 （ 分为单螺杆和双螺杆） 单螺杆挤出机 在塑料加工领域应用极为广泛，不仅可以对聚合物进行共混，还可配合口模挤出成型管材、异型材等产品。 工作机理：在固体输送区，物料是靠它与螺杆和机筒之间的摩擦系数的差值形成的摩擦力而向前输送的。当物料熔融成为熔体后，在螺纹区物料是靠粘性拖曳向前输送的。而在无螺纹区则是靠压差向前输送的。 设备参数包括：螺杆直径，螺杆的几何参数，诸如直径、长径比、螺槽深度、螺杆各段长度比等。 普通的单螺杆挤出机并不能获得满意的混合分散作用。 采用新型螺杆和混炼元件（屏障型、销钉型等）的高效混炼挤出设备，强化了剪切作用和对流作用，即提高剪切速率，延长混炼作用时间，加强对混合物料的分割和扰动。 双螺杆挤出机 双螺杆挤出机的混炼挤出装置系由两根互相啮合的螺杆和一个“∞”字形料筒组成。 工作原理：主要是由两根互相啮合的螺杆在料筒内旋转时所产生的“正向输送”作用，强制地将物料推向料筒末端，在输送过程中，大部分物料强制地由一根螺杆的螺槽转移到另—根螺杆的螺槽中去。随螺杆的转动，物料在两螺杆之间反复转向，因而物料受到相当良好的混炼。 双螺杆挤出机种类较多，根据分类不同可分为平行、锥形双螺杆挤出机；同向、异向旋转啮合型双螺杆挤出机及非啮合型双螺杆挤出机等。 啮合型双螺杆挤出机 有混炼效果好，物料在料