第3章形状和位置精度设计与检测1解析：.ppt

第三章????形状和位置精度设计与检测 机械零件几何要素的形状和位置精度是该零件一项主要质量指标，在很大程度上影响该零件质量和互换性，也影响着整个机械产品质量。 为了保证机械零件互换性，应在零件图上给出形状和位置公差（简称形位公差），规定零件加工时产生形状和位置误差（形位误差）的允许变动范围，并按零件图给出的形位公差来检测形位误差。 第三章????形状和位置精度设计与检测 《形状和位置公差》系列国家标准 GB/T 1182－1996《通则、定义、符号和图样表示法》 GB/T 1184－1996《未注公差值》 GB/T 4249－1996《公差原则》 GB/T 16671－1996《最大实体要求、最小实体要求和可逆要求》 GB/T 17851－1999《基准和基准体系》 GB/T 13319－1991《位置度公差》 GB/T 1958－1980《形状和位置公差 检测规定》 GB/T 8069－1998《功能量规》 直线度、平面度、圆度、同轴度误差检测标准 本章内容 3.1 概述 3.2 形位公差的图样表示 3.3 形位公差带 3.4 公差原则 3.5 形位公差的选择 3.6 形位误差及其检测 零件几何要素 机械零件由构成其几何特征的若干点、线、面组成，这些点、线、面统称为几何要素（简称要素） （a） 点、线、面 (b) 中心平面 几何要素分类 按几何要素特征分类 理想要素 是指零件在几何学意义上的理想要素，即有点、线、面。各要素不存在任何误差，图样上标注均是理想要素。 实际要素 零件实际存在的要素称为实际要素，由于制造等原因，实际要素都存在一定的误差，在测量与评定时，是以实际测得的要素来代替实际要素。 按测量关系分类 被测要素 指在零件图上给出形状和位置公差的要素。是检测的对象，在零件图上体现的是被测要素。 基准要素 用来确定被测要素的方向或位置的要素称为基准要素，在检测时用来确定被测要素几何位置关系的参考对象，是理想要素 在测量时，实际基准是存在误差的，因此，应对基准要素规定适当的形状位置公差 基准要素除用作确定被测要素的方向或位置参考外，在使用上还有本身的功能，同样要规定其形位公差，可见基准要素同样也是被测要素。 按功能关系分类 单一要素 按本身功能要求而给出形位公差的被测要素 关联要素 对基准要素有功能关系而给出位置公差的被测要素。 对有形状和位置公差要求的要素，它既是单一要素又是关联要素 按结构特征分类 轮廓要素 构成零件外形的要素，是指构成零件的点、线、面。 中心要素 指轮廓要素的对称中心点、中心面或回转轴线的要素，如圆柱面的轴线，球面的球心。 轮廓要素是客观存在的，而中心要素是假想的，中心要素依赖于轮廓要素存在而存在。 3-3 形位公差带 ? 一、形位公差的含义和形位公差带的特性 形位公差指实际被测要素对图样上给定的理想形状、理想位置的允许变动量 形状公差指实际单一要素的形状所允许的变动量 位置公差指实际关联要素相对于基准的位置所允许的变动量 形位公差带是用来限制实际被测要素变动的区域（平面区域或空间区域） 形位公差带具有形状、大小、方位等特性 3-3 形位公差带 3-3 形位公差带 二、形状公差带 形状公差是单一实际被删要素对理想被测要素的允许变动，形状公差带是单一实际被测要素允许变动出区域，不涉及基准。所以形状公差带的方间和位置都是浮动的，只有形状和大小的要求。 形状公差：直线度，平面度，圆度，圆柱度 直线度是用来限制给定平面内或空间直线的形状误差 平面度用来限制被测实际平面的形状误差 圆度公差用来限制被测回转表面（如圆柱面、圆锥面）的径向截面轮廓的形状误差 圆柱度公差用来限制被测回转体（如圆柱、圆锥）的空间轮廓的形状误差 3-3 形位公差带 3-3 形位公差带 3-3 形位公差带 3-3 形位公差带 轮廓度公差: 线轮廓度公差 面轮廓度公差 3-3 形位公差带 3-3 形位公差带 三、基准 基准是确定实际被测要素的方向或位置的参考对象，应具有理想形状(有时还应具有理想方向) 基准有基准点、基准直线(包括基准轴线)和基准平面(包括基准中心平面)等几种形式 基准的种类 单一基准 由一个基准要素建立的基准，公差框格中只有一个基准代号 3-3 形位公差带 公共（组合）基准 由两个或两个以上同类要素建立的一个独立基准 3-3 形位公差带 三基面体系 与空间直角坐标系一致，以三个互相垂直的基准平面构成的基准体系。 如图：三个互相垂直的平面A、B、Ｃ构成了一个三