项目五机械加工质量控制资料.ppt

1）机床误差 导轨水平面内的直线度误差,误差敏感方向,影响显著 导轨垂直面内的直线度误差,误差非敏感方向,影响小 导轨扭曲对加工精度的影响,影响显著 4）调整误差 4.工件残余应力引起的变形 切削加工表面粗糙度影响因素 磨削加工表面粗糙度影响因素 影响表面冷作硬化的因素 影响层金属残余应力的因素 磨削烧伤与磨削裂纹 表面强化工艺 直线刃车刀 圆弧刃车刀 影响因素： f κr Rmax vf Ⅰ Ⅱ rε b） Rmax Ⅰ Ⅱ f a） vf 切削残留面积 任务六 认知影响加工表面质量的工艺因素 切削速度影响最大：v = 10～50m/min范围，易产生积屑瘤和鳞刺，表面粗糙度最差 其他影响因素：刀具几何角度、刃磨质量，切削液等 100 120 v（m/min） 0 20 40 60 80 140 表面粗糙度Rz（μm） 4 8 12 16 20 24 28 收缩系数Ks 1.5 2.0 2.5 3.0 积屑瘤高度 h（μm） 0 200 400 600 h Ks Rz 切削表面塑性变形和积屑瘤 砂轮速度v↑，Ra↓ 工件速度vw↑，Ra ↑ 砂轮纵向进给f↑，Ra ↑ 磨削深度ap↑，Ra ↑ vw = 40(m/min) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v = 50(m/s) f = 2.36(m /min) ap = 0.01(mm) v(m/s), vw(m/min) Ra(μm) 0 30 40 50 60 0.5 1.0 a） ap(mm) 0 0.01 0.4 0.8 Ra(μm) 0 0.2 0.6 0.02 0.03 0.04 b） 磨削用量影响 Ra(μm) 0 10 20 30 0.02 0.04 0.06 光磨次数 粗粒度砂轮(WA60KV) 细粒度砂轮(WA/GCW14KB) 光磨次数↑，Ra↓ 砂轮粒度↑，Ra↓；但要适量 砂轮硬度适中， Ra↓ ；常取中软 砂轮组织适中，Ra ↓ ；常取中等组织 采用超硬砂轮材料，Ra ↓ 砂轮精细修整， Ra ↓ 砂轮影响 其他影响因素 工件材料 冷却润滑液等 切削加工 f↑，冷硬程度↑ ◆ 切削用量影响 ◆ 刀具影响 rε↑，冷硬程度↑ 其他几何参数影响不明显 后刀面磨损影响显著 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 磨损宽度VB(mm) 100 180 260 340 硬度(HV) 50钢，v = 40(m/min) f = 0.12～0.2(mm/z) 后刀面磨损对冷硬影响 ◆ 工件材料 材料塑性↑，冷硬倾向↑ 切削速度影响复杂（力与热综合作用结果） 切削深度影响不大 f 和 v 对冷硬的影响 硬度(HV) 0 f (mm /r) 0.2 0.4 0.6 0.8 v =170(m/min) 135(m/min) 100(m/min ) 50(m/min) 100 200 300 400 工件材料：45 磨削速度↑→冷硬程度↓（弱化作用加强） 工件转速↑→冷硬程度↑ 纵向进给量影响复杂 磨削深度↑→冷硬程度↑ ◆ 磨削用量 ◆ 砂轮 砂轮粒度↑→冷硬程度↓ 砂轮硬度、组织影响不显著 ◆工件材料 材料塑性↑→ 冷硬倾向↑ 材料导热性↑→ 冷硬倾向↓ 磨削深度对冷硬的影响 ap(mm) 硬度(HV) 0 0.25 300 350 450 500 400 0.50 0.75 普通磨削 高速磨削 磨削加工 v↑→残余应力↑（热应力起主导作用） ◆ 切削用量 ◆ 刀具 前角+→－，残余拉应力↓ 刀具磨损↑→残余应力↑ ◆ 工件材料 材料塑性↑→残余应力↑ 铸铁等脆性材料易产生残余压应力 f 对残余应力的影响 工件：45，切削条件：vc=86m/min，ap=2mm，不加切削液 残余应力(Gpa) 0.20 0 0.20 0 100 200 300 400 距离表面深度(μm) f =0.40mm/r f =0.25mm/r f =0.12mm/r 切削加工 f↑→残余应力↑ 切削深度影响不显著 vc 对残余应力的影响 γ0=5°,α0==5°,κr=75°,rε=0.8mm,工件：45切削条件：ap=0.3mm, f=0.05mm/r, 不加切削液 0 50 100 150 200 距离表面深度(μm) 残余应力(Gpa) -0.20 0 0.20 vc =213m/min vc =86m/min vc =7.7m/min 合理选择砂轮 合理选择磨削用量 改善冷却条件 工件表层温度达到或超过金属材料相变温度时，表层金相组织、显微硬度发生变化，并伴随残余应力产生，同时出现彩色氧化膜 磨削烧伤 磨削表面残