炼钢篇—8炼钢的理论基础讲义.pptVIP

8.1.1 钢液的密度 影响因素：温度（温度升高，密度降低）和成分(C影响较大，0.15%最小值，0.40%最大值) 固体钢：马氏体，屈氏体，索氏体，珠光体，奥氏体依次增高。 ?8.1.2 钢的熔点 溶入元素，纯铁的原子间作用力减弱，溶点降低。 浓度相同的溶质元素，原子半径大，熔点降低的程度小。 8.1 钢液的物理性质 各种不同速度运动的液体各层产生的内摩擦力-内摩擦/黏度系数 表示形式：动力黏度μ（kinetic viscosity），单位Pa·s，泊P； 运动黏度v（kinematic viscosity），m2/s 流动性-黏度的倒数 影响因素： 温度升高，黏度降低； 成分 碳＜0.15%，随碳含量增加黏度降低；0.15%≤碳≤0.4%，随碳含量增加黏度增加，碳≥0.4%，随碳含量增加黏度降低。 Si, Mn, Ni降低钢的熔点，含量增加黏度降低，流动性好， Ti, W, V, Mo, Cr含量增加黏度增加，流动性差 8.1.3 钢液的黏度 8.1.4 钢液的表面张力 表面张力： 使钢液表面产生自发缩小倾向的力，σ，单位N/m，即钢液和它的饱和蒸气或空气界面之间的力 影响因素：温度，随温度升高而增大 成分，金属元素的影响较小，非金属元素的影响较大 接触物 8.1.5 钢的导热能力 热导率：体系内维持单位温度梯度时，单位时间内流经单位面积 的热量。λ 表示，单位 W/(m.℃) 影响因素：成分，组织，温度，非金属夹杂物含量，钢中晶粒的 细化程度 钢中合金元素多，热导率低，各合金元素对热导率的影响次序为： C、Ni、Cr最大，Al、Si、Mn、W次之，Zr最小。 珠光体、铁素体，马氏体钢热导率在加热时降低，而奥氏体的导 热能力是增加的 8.2.1 熔渣的作用、来源、分类和组成 8.2.1.1 作用 积极：①脱除钢中P、S等有害元素，并减少铁和其他有益元素的损失；②覆盖在钢液表面，防止钢液过度氧化及吸收有害气体，保温，减少有益元素烧损； ③防止热量散失，保证钢冶炼温度；④吸收钢液中上浮的夹杂物及反应物。 消极：①侵蚀耐火材料，降低炉衬寿命，特别是低碱度熔渣；②熔渣会夹带金属颗粒或未被还原的金属氧化物，降低金属收得率。 8.2.1.2 来源 （1）炼钢过程加入的造渣材料，如石灰、石灰石、萤石等； （2）钢铁材料中得Si、Mn、P、Fe等元素的氧化产物； （3）冶炼过程被侵蚀的炉衬耐火材料。 8.2 熔渣的物理化学性质 不同炼钢方法采用不同渣系，转炉炼钢造碱性氧化渣，电炉炼钢造碱性还原渣 表8-1 转炉和电炉炼钢法的炉渣成分和性质 8.2.1.3 分类 8.2.2 熔渣的化学性质 8.2.2.1 熔渣的碱度 R：碱性氧化物总和与酸性氧化物总和之比。 炉料中，w[P]＜0.3%，R=w(CaO)/w(SiO2) 0.3%≤w[P]＜0.6%，R=w(CaO)/w(SiO2)+w(P2O5) 此外，MgO含量较高时，还要加上w(MgO) R＜1，酸性渣，高温可拉成细丝，即长渣 R＞1，碱性渣，短渣 炼钢熔渣的酸碱性 CaO＞ MnO ＞ FeO＞ MgO＞CaF2＞ Fe2O3＞Al2O3＞TiO2＞SiO2＞P2O5 定义：一定的温度下，单位时间内熔渣向钢液供氧的数量。 熔渣氧化性通常用∑w(FeO)%表示，∑w(FeO)%包括(FeO)本身和(Fe2O3)折合成(FeO)部分。 全氧法：∑w(FeO)%=w(FeO)%+1.35w(Fe2O3)% 全铁法：∑w(FeO)%=w(FeO)%+0.9w(Fe2O3)% 通常用按全铁法将(Fe2O3)折合成(FeO)，原因是取出渣样在冷却过程，渣样表面的低价铁有一部分被空气氧化成高价，即FeO氧化成Fe2O3，因而使得分析出的Fe2O3偏高，用全铁法折算可以抵消此误差。 由于部分氧化铁以复杂分子形式存在，因此其含量反映不出实际参加反应的有效含量，熔渣的氧化性用氧化亚铁的活度a(FeO)表示更准确 a(FeO)=w(O)% / w(O)%饱和 8.2.2.2 熔渣的氧化性 碱度、温度对aFeO的影响： （1）碱度过高或过低都不利提高炉渣氧化性；—（分子理论、离子理论） （2）∑w(FeO)%一定，碱度低时，aFeO随温度升高而略有减少；∑w(FeO)%不定，碱度低时，温度对aFeO几乎没影响；碱度高时，aFeO随温度升高而减少。 熔渣氧化性在炼钢过程中的作用： （1）影响化渣速度和熔渣粘度； （2）影响熔渣向熔池传氧、脱磷和钢水的含氧量w[O]。