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第三章 零件的几何精度 第一节 概述 第二节 极限与配合的基本术语及定义 第三节 光滑圆柱件的极限与配合及其选择 第四节 形状与位置公差及其选择 第五节 表面粗糙度及其选择 第一节 概述 几何参数：尺寸、形状、位置参数 工件在加工过程中，由于工艺系统误差的影响，使加工后的零件的几何参数与与理想值不相符合： 加工误差：零件的实际几何参数对其理想参数的变动量 几何精度：零件的实际几何参数近似于理想参数的程度 加工误差越小，几何精度越高 按几何特征不同，加工误差分为： 尺寸误差：加工后零件实际尺寸与理想尺寸之差。 几何形状误差： 加工后零件实际几何形状与理想形状的差别。 宏观几何形状误差（形状误差，由工艺系统误差所造成） 微观几何形状误差（表面粗糙度，刀具在工件上留下的波峰和波长） 中间几何形状误差（表面波度，加工过程中振动引起的）。 位置误差：各要素之间实际相对位置与理想位置的差值。 加工误差与公差的关系 公差：设计时规定的允许零件几何参数的变动量 误差是不可避免的，其误差值在一定范围内变化是允许的，加工后的零件的误差只要不超过零件的公差，零件是合格的。 公差是设计给定的，用于限制加工误差的； 加工误差则是加工过程中产生的。 互换性的概念 概念：同一规格的一批零部件，任取其一，不经任何挑选和修配就能装在机器上，并能满足其使用功能要求的特性叫做互换性。 举例：机器上的螺钉、灯泡，自行车、缝纫机、钟表、手表上的零部件。 仪器制造业中的互换性通常包括几何参数和力学性能、理化性能的互换性，本章仅讨论几何参数的互换性。 几何参数的互换性用公差保证；公差的大小按功能和经济性权衡而定；实际几何参数是否合格由技术测量结果来判断。 互换性的分类 分类：互换性按其互换程度分为完全互换和不完全互换。 定义： 完全互换—装配时不需挑选和修配。 不完全互换—装配时允许挑选、调整和修配。 应用：零部件厂际协作应采用完全互换，部件或构件在同一厂制造和装配时，可采用不完全互换。 互换性的意义 设计方面：可以最大限度地采用标准件、通用件和标准部件，大大简化了绘图和计算工作，缩短了设计周期，并有利于计算机辅助设计和产品的多样化。 制造方面：有利于组织专业化生产，便于采用先进工艺和高效率的专用设备，有利于计算机辅助制造，及实现加工过程和装配过程机械化、自动化。 使用维修方面：减少了机器的使用和维修的时间和费用，提高了机器的使用价值。 第二节 极限与配合的基本术语及定义 孔和轴 尺寸：尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸、实体尺寸 偏差与公差 配合 一、孔和轴 孔：通常指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）中由单一尺寸确定的部分。 轴：通常指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）由单一尺寸确定的部分。 二、尺寸 二、尺寸 最大实体尺寸(MMS)：对应于孔或轴的最大材料量（实体大小）的那个极限尺寸。 最大实体极限(MML)：对应于孔或轴的最大实体尺寸的那个极限尺寸。 即轴的最大极限尺寸lmax；孔的最小极限尺寸Lmin。 最小实体尺寸(LMS)：对应于孔或轴的最小材料量（实体大小）的那个极限尺寸。 最小实体极限(LML)：对应于孔或轴的最小实体尺寸的那个极限尺寸。 即轴的最小极限尺寸lmin；孔的最大极限尺寸Lmax。 三、尺寸偏差和尺寸公差 尺寸偏差：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差。 包括实际偏差和极限偏差。 实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差 极限偏差：最大或最小极限尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为上偏差(ES、es)或下偏差(EI、ei) ES = Lmax-L es = lmax-l EI = Lmin-L ei = lmin-l 偏差可以是正、负或零值 实际偏差应位于极限偏差范围内 三、尺寸偏差和尺寸公差（续） 允许尺寸的变动量。 等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。 Th =︱ Lmax- Lmin ︱= ︱ ES-EI︱ Ts =︱ lmax- lmin ︱= ︱ es-ei︱ 公差与极限偏差的比较 两者区别： 从数值上看：极限偏差是代数值，正、负或零值是有意义的；而公差是允许尺寸的变动范围，是没有正负号的绝对值，也不能为零（零值意味着加工误差不存在，是不可能的）。实际计算时由于最大极限尺寸大于最小极限尺寸，故可省略绝对值符号。 从作用上看：极限偏差用于控制实际偏差，是判断完工零件是否合格的根据，而公差则控制一批零件实际尺寸的差异程度。 从工