23-化学工程基础-23-5-31-2003祥解.pptVIP

气相总传质单元数： 气相对数平均推动力 同理，求得液相总传质单元数： 液相对数平均推动力 2. 吸收因素法-气液平衡关系是一条通过原点的直线 当平衡关系符合亨利定律时： 操作线方程： 两式联立，可以求得： 代入气相传质单元数的表达式得： 整理得： 其中： 吸收因子，其几何意义为操作线斜率L/V与平衡线斜率m之比。A越大，吸收越容易进行。 1/A——解吸因子 当A一定时，可以做 关系曲线。 已知出塔气体气相组成Y2, 可求得NOG, 反之，已知NOG, 可求得Y2。 反映了溶质吸收率高低 (4-61) 吸收塔的气相总传质单元数 同理，可得出液相总传质单元数： 也可先求得NOG，再由下式求得液相总传质单元数： 3. 数值积分法-平衡线为曲线时 图解积分法步骤如下： 根据物系的溶解度数据和操作条件，在X-Y图上做出平衡曲线和操作线。 操作线上任取一点（X, Y），其推动力为(Y - Y*)。 得系列Y～ 作图得曲线 积分计算Y1至Y2范围内的阴影面积。 Y1 Y2 o E Y2 Y1 X1 X2 P254 例4-5 * * 第 四 章 吸 收 概述 气液相平衡 传质机理和传质速率 两相间的传质 吸收塔的设计及计算 低浓度气体吸收为对象。 板式塔：气液两相在塔内逐级接触 填料塔：气液两相在塔内连续接触 1. 吸收设备工艺简述 4.5 吸收设备的设计和计算 吸收过程及设备 吸收过程及设备 逆流与并流的比较： 1）逆流推动力均匀，且 2） Y1大，逆流时Y1与X1在塔底相遇有利于提高X1； X2小，逆流时Y2与X2在塔顶相遇有利于降低Y2。 吸收流程 吸收与解吸流程 含苯煤气 脱苯煤气 洗油 苯 水 过热蒸汽 加热器 冷却器 吸收塔 解吸塔 富油 贫油 操作型：对已有的吸收塔对其操作条件与吸收效果的关系进行分析计算。 计算依据：物料恒算 相平衡 吸收速率方程 设计型：在给定条件下，设计达到一定分离要求所需的吸收塔。如：气液两相流向、吸收流程、吸收剂用量、吸收剂浓度、吸收塔高和塔径等。 2.吸收塔的计算 1、待吸收气体的组成和处理量； 2、吸收剂的种类和操作条件如压力和温度，从而知道吸收的相平衡关系。 3、吸收剂中溶质A的初始组成或已知吸收剂的再生效果。 4、吸收要求或分离要求，即尾气排放浓度或吸收率。 吸收塔设计型计算一般已知下列条件： 4.5.1 填料塔的物料衡算与操作线方程 全塔物料衡算： 稳态下，对此微元段做物料衡算： VY + L (X + dX) = V (Y + dY) + LX 故：V dY = LdX V ——惰性组分的流量，kmol/h； L ——吸收剂的流量， kmol/h。 在此截面和塔底之间积分式： 图4.13 逆流操作的填料吸收塔 (a) 同理可得： 全塔物料衡算式为： 图4.13 逆流操作的填料吸收塔 (b) 操作线：过 (X1,Y1) 和(X2,Y2)两点的一条直线 3）操作线仅与液气比、浓端及稀端组成有关，与系 统的平衡关系、塔型及操作条件T、p无关。 2）操作线通过塔顶（稀端） D(X2，Y2)及塔底（浓端） F (X1， Y1); 1）定态，L、V、Y1、X2恒定，操作线在X～Y坐标上为一直线，斜率为L/V 。 L/V为吸收操作的液气比； 讨论： 5）平衡线与操作线共同决定吸收推动力。操作线离平衡线愈远吸收的推动力愈大； X A B Y K . Y X X* Y* 4）吸收操作线在平衡线的上方，解吸操作线在平衡线下方。 1.吸收剂的选择原则 （1）吸收剂对溶质应有较大的溶解度，以提高吸收速率，减少吸收剂用量。同时为了便于吸收剂的再生回收，其溶解度应随操作条件的改变有显著的差异。 （2）应有良好的选择性，即对于混合气中待吸收组分的溶解度要大，其余组分份额溶解度应小。 （3）挥发性小，即吸收剂应有较低的蒸气压，以减少其损失和对环境的污染。 （4）有较好的化学稳定性，以免变质。 （5）有较低的粘度，且在吸收过程中不易产生泡沫。以保证塔内良好的接触。 （6）解吸方便，便于再生，价格便宜，无毒，不易燃。 4.5.2 吸收剂的选择和用量 2. 吸收剂的用量 吸收剂的比用量也称为吸收剂的单位消耗量或液气比L/V。它是指处理惰性气体(1kmol/h)所需吸收剂的用量(1kmol/h) 。 总吸收传质速率方程： 在吸收塔计算中，通常已知：惰性气体量V；气相的初始浓度Y1和终态浓度Y2以及吸收剂入口浓度X2，所需吸收剂的量L有待选择。 A ——气、液两相接触的有效面积（与塔高有关），m2； N