6S管理讲义解析.pptVIP

6S管理讲义 井下特种设备修理厂 一、6S管理概述 1、“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法： 其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。 6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。 2、国内6S推广情况 1995年引进香港，WTO日资企业，认真对待每一件小事，有规定按规定做。海尔、美的、正泰。 海尔：6S大脚印，每天班前会，好的不好的。 现场管理精髓：责任到人，人人有事管，事事有人管。 认真的态度” 各级技术人员、管理人员多到现场解决问题，促使现场水平提高，日事日毕，日清日高。“OEC” 6S在企业中运用 6S是一流企业的标志 6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志。 企业员工最大的缺点 做事随意，没有规矩！ 有了规矩，弄虚作假，不守规矩！ 遵守规矩，却总是做不到位！ 6S管理在企业 6s精益管理的精髓是：人的规范化及地、物的明朗化。 通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高公司的管理水准 6S精益管理的对象 人--规范化 ：对员工行动品质的管理 事--流程化：对员工工作方法，作业流程的管理 物--规格化 ：对所有物品的规范管理 6S管理实施原则： 效率化：定置的位置是提高工作效率的先 决条件； 持久性：人性化，全员遵守与保持； 美观性：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。 6S精益管理给我们带来什么 减少故障，促进品质； 减少浪费，节约成本； 建立安全，确保健康； 提高士气，促进效率； 树立形象，获取信赖； 孕育文化，培养素质 6S管理内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 6S管理 6S管理的内容 全员参与，从我做起 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：清洁环境，贯彻到底; 素养：形成制度，养成习惯; 安全：安全操作，以人为本. 从“ 5S ——6S——8S”管理 1S整理(SEIRI)--腾出更大的空间 2S整顿(SEITON)--提高工作效率 3S清扫(SEISO)--扫走旧观念，扫出新天地 4S清洁(SEIKETSU)--拥有清爽明亮的工作环境 5S素养(SHITUKE)--塑造人的品质，建立管理根基 6S安全(SAFETY)--消除一切安全隐患 7S节约(SAVE)--养成降低成本习惯 8S服务(SERVICE)--强化服务意识，倡导奉献精神 执行6S的好处 提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心； 减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。 提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。 质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。 安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。 提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。 降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本； 交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。 6S售后服务 微笑（smiling），清洁（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,专业（special）,安全（safely）六