演示文稿分析报告.ppt

1.施工准备 ●熟悉图纸，施工路堑截水天沟，将坡面开挖至设计标高后修通道路、电路及施工用水，安排材料机械进场。 2.桩基施工 ●施工前先按照图纸将地面线降至挡土板底标高，地面以下桩采用人工结合风镐进行开挖作业，进入弱风化岩层以后采用水磨钻成孔开挖，达到桩底设计标高后绑扎桩身钢筋并搭设脚手架，安装露出地面部分桩身模板，加固模板浇筑混凝土。 桩基施工 1、施工准备：正式施工前，水源电源接通，平整场地达到机具进场条件，将施工用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、装截面尺寸、深度等相关参数，并对操作人员进行技术和安全交底，达到开工条件。 2、测量放样：根据图纸放出桩基桩中心及边线。由于考虑水磨钻施工过程的误差及开孔之间的残余岩石，可以将桩基内空尺寸扩大5-10cm。放样后尺量检查。 3、锁口施做：绑扎钢筋，安装内外模板，检查合格后向监理报检，报验合格后浇筑混凝土。锁口应高出原地面30cm，防止杂物、地表水进入孔内。锁口中心与桩孔中心偏差不应大于50mm，竖向倾斜不大于1%。 桩基施工 4、搭设支架：待锁口混凝土强度达到5Mpa后在锁口上搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。支架高3-5m，作为施工中卷扬机支撑，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。支架搭设完成后在支架上安装卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常的工作状态。注意:电线与支架搭设处应做好防磨损措施，以防电线破损漏电造成人员伤亡。 桩基施工 5、桩身开挖：（1）在进入弱风化岩层前可以采用人工结合风镐进行开挖作业，开挖净空达到设计尺寸后绑扎护壁钢筋浇筑混凝土。若同种尺寸的桩数量多是，可以定制钢模板施做护壁。过程中要及时灌注护壁混凝土，防止井壁长时间暴露在外影响土体稳定性，待护壁混凝土达到一定强度后方可进行下一循环施工，浇筑护臂混凝土前清除岩壁上松散的石块、浮土紧贴围岩灌注。开挖每层高度根据土质情况控制在1-2m，绑扎钢筋时应预留20cm用于锚入下一节护壁。护壁钢筋按要求预先加工成型，钢筋类型及种类符合设计要求，安装时控制钢筋按照设计控制保护层厚度，一般不小于5cm。因上下节护壁都是平面的，浇筑混凝土时较为困难，可预留10-20cm施工缝，在拆除护臂模板时可对施工缝进行修补。 桩基施工 桩身开挖 （2）进入弱风化岩层后，视岩体稳定及整体性程度考虑采用水磨钻施工，水磨钻主要由水磨钻机、水磨钻筒、水磨钻专用水泵三部分组成。一般一个钻机配备3-5个钻筒，一个钻筒上有7个刀头。水磨钻筒外径为16cm，壁厚1cm，高度60cm，一个循环钻芯高度为50-6cm。专用水泵外径为12cm，高度为60cm。 水磨钻施工工艺如下 施工顺序： a、钻去四周岩石：沿桩身孔壁布置钻芯点，取芯直径150mm，取芯圆与桩内壁相切，取芯圆之间距离为110mm。依次钻取周围的岩芯，取出的岩芯高约500mm-600mm，将外周岩芯取完后桩芯外围形成一个环形临空面。水磨钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。为保证井孔内人员的安全，钻芯外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能使钻芯顺利外运，又能保证操作人员安全； b、钻取中间岩石：将中间岩石取几条贯通线，钻孔形成多个小截面，视桩孔面积大小，将桩芯分割为几块； c、插入钢楔、击打钢楔分裂岩石：在中间已钻孔依次打入钢楔，用大锤击打，使岩体产生水平冲击力，从而达到分裂岩石的效果； d、出渣：出渣采用人工装渣至出渣桶，通过卷扬机提升出桩口，人工提起倾倒在桩旁边的临时出渣坑。出渣时可将分割的桩芯用电锤或风镐进行破碎使其直径小于20cm，再用卷扬机、吊斗外运。也可整体外运，整体外运时井内操作人员先利用软梯爬出再外运石块，禁止人员随石块出井或在井内交叉施工。 d、桩底修整：待水磨钻施工至设计桩底标高后，利用电锤或风镐对桩底进行修整，破除松散石块使桩底平整。检查岩层是否与设计有误，并报请监理及设计验收。验收合格后抓紧施工桩身钢筋及混凝土，防止桩壁及桩底岩层分化。 每一循环都要吊线检查桩孔尺寸及垂直度，保证其偏差不大于规范值。考虑到临空面有部分桩身将暴露，为保证桩身与板结合平顺、外观平整，水磨钻施工过程中每钻进一个循环，都要对桩壁进行剔打，桩身成孔后对外露面和桩身与板连接处进行砂浆找平后将宝丽板贴在砂浆层上作为隔离层，保证浇筑成型后外露面光滑、顺直。 桩基施工 6、桩身钢筋绑扎：桩身钢筋较多，为了保证钢筋焊接质量及施工安全，采用井外作业，钢筋下料焊接好以后，吊装到孔内。孔内绑扎需要4人，孔外3人倒运钢筋，采用麻绳绑着钢筋顺到孔内。先往孔内吊运多根箍筋，再依次吊运4根主筋作为四个角