5S管理法讲座祥解.pptVIP

5S检核表（现场） 摆放整齐 6、机器上不摆放不必要的物品、工具或物品未摆放牢靠 7、非立即需要的或过期或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃 8、茶杯、私人用品及衣物等定位置放 9、资料、保养卡、点检表定期表记录，定位放置 10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置 5S检核表（续） 11、塑料蓝、铁箱、纸箱等搬运箱桶的定位放置 12、润滑油、切削油、清洁剂等用品的定位、标示 13、作业场所予以划分，并加注场所名称 14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放、定量管理 5S检核表（续） 15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐 16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放或压线摆放任何物品（如电线、手推车） 17、所有生产用具、夹具、零件等定位摆设 18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西 5S检核表（续） 19、如沾有油之抹布等易染品，定位摆放，尽可能隔离 20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位 21、个人离开工作岗位，物品整齐放置 22、动力供给系统加设防护物和警告牌 23、下班前确实打扫、收拾 24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶带、破布 25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗 5S检核表（续） 26、废料、余料、呆料等随时清理 27、清楚地上、作业区的油污 28、垃圾箱、桶内外清扫干净 29、蜘蛛网的打扫 30、工作环境随时保持整洁干净 31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘 5S检核表（续） 32、地上、门窗、墙壁的清洁 33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补 34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席） 35、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打瞌睡、吃东西的行为） 36、服装穿整齐，不穿拖鞋 5S检核表（续） 37、干部能确实督导部属，部属能自发工作 38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用） 39、停工前确实打扫和整理 40、遵照工厂的规定做事，不违背厂规 * * * “4S”—清洁（立法守法） 定义：将前3S的做法制度化、规范化，维持成果 目的 维持3S的成果 注意点 制度化，定期进行检查评比。 “4S” —清洁 要点：包括立法和守法两个方面 * 行之有效的方法，一定要以明文规定下来，告示全员，以便遵守。 * 让员工参与立法程序，以提高其参与和归属感。 “4S”实施要领 落实3S的工作 决定5S时间 制订评比方法 制定奖惩制度，加强执行 高层领导经常带头查，全员参与 “4S” * 1S、2S、3S是短期即可做到的，仅是“5S”的起步； * 许多企业在推行“5S”后，效果不佳，主要是进行整理、整顿、清扫后，没有发展一套明确的系统，以长期实施1S、2S、3S及维持其成果。 “5S”——素养（保持维护） 定义：人人依法行事，养成良好的习惯 目的 培养具有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神。 注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯。 “5S”——素养（保持维护） 要点：要达到保持和维护双目的。 * 许多企业在改进实行不久，就无以为继，不能坚持，第5个S就是为了培养良好习惯和创造有利环境而设计的； * 培训是最有效的方法，既可以增加员工的知识和能力，又可转变其观念和行为； * 不服从纪律的要教育处罚； * 最有效的纪律为“自律”！ 制订服装、工作帽等识别标准 制订共同遵守的有关规则、规定 制订礼仪守则 教育训练 推动各种精神提升活动 “5S”—使用要领 5个S之间的关系图 素养 整理 清扫 清洁 整顿 5S活动的实施技巧 红牌作战:用醒目的红色标志指明问题之所在的 方法。实施对象：不要的和需要改善的东西、不清洁的设备、卫生死角。 目视管理：用颜色或图形规范人的行为，达到“一目了然”的目的。实施对象：区域、通道、人员、物品等。 看板管理：利用公布栏、标识栏、工具板、标语牌、生产管理看板来传达管理信息。 5S活动的实施技巧（续） 突出重点：对问题单位进行重点整治，使其产生模范样板的作用。 定点摄影法： 5S活动推行的步骤 成立推行小组 拟定推行方针及目标 拟定工作计划及实施方法 教育 宣传 实施 确定评比（考核）标准 5S活动推行的步骤（续） 进行检查评比 奖罚 检查和修正 制度化 ISO9000系列与5S之部分区别 ISO9000系列 5S 对现场物品 良与不良要区分 良与不良要区分。 良的东西要分门别类，在防止误用上下工夫。（大量使用目视管理）。 对文件资料 要制定管理标准 大量使用目视管理。 按某些特性分门别类， 1 S —— Sort 分类； 2