在职员工职业化培训--精通5S要点分析.ppt

5S与TPM实务 5S与TPM实务 第1篇 5S概论 问题一：工厂中有哪些不良现象？ 这些不良现象会造成哪些浪费？ 工厂不良现状分析 1、仪容不整或穿着不整的工作人员 ●有碍观瞻，影响工作场所气氛。 ●缺乏一致性，不易塑造团队精神； ●看起来懒散，影响工作士气。 ●易生危险 ●不易识别，妨碍沟通协调。 2、机器设备摆放不当 ●作业流程不流畅 ●增加搬运距离 ●虚耗工时增多 3、机器设备保养不良 ●不整洁的机器，就如同开或坐一部脏乱的汽车，开车及坐车的人均不舒服，影响工作士气。 ●机器设备保养不讲究，从而对产品的品质也不讲究。 ●机器设备保养不良，影响使用寿命及机器精度，从而直接影响生产效率，并使品质无法提高； ●故障多，减少开机时间及增加修理成本。 4、原料、半成品、成品、整修品、 报废品随意摆放 ●容易混料——品质问题 ●要花时间去找要用的东西——效率问题 ●管理人员看不出物品到底有多少——管理问 题 ●增加人员走动的时间——秩序与效率问题 ●易造成堆积——浪费场所与资金 5、工具乱摆放 ●增加找寻时间——效率损失 ●增加人员走动——工作场所秩序 ●工具易损坏 6、运料通道不当 ●工作场所不流畅 ●增加搬运时间 ●易生危险 7、工作人员的座位或坐姿不当 ●易生疲劳——降低生产效率及增加品质变异之机遇 ●有碍观瞻，影响作业场所士气 ●易产生工作场所秩序问题 二、工厂不良现象造成的浪费 1、资金的浪费 2、场所的浪费 3、人员的浪费 4、士气的浪费 5、 形象的浪费 6、效率的浪费 7、品质的浪费 8、成本的浪费 三、5S的定义和特色 5S+Safety（安全）=6S 6S+Saving（节约）=7S7S+Service（服务）=8S 8S+Satisfaction（满意）=9S 关键还是5S。香港人的五常：常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。 四、5S的效能1、提升企业形象 2、提升员工归属感3、减少浪费 4、安全有保障5、效率提升 6、品质有保障 推行5S最关键的人是谁？TOP，头！TOP真想还是假想。成功学的例子！ 走动管理  一、消除意识障碍· 领导痛下决心，是一定要作而不是尽量作· 5S活动须全员参与，激发员工参与热情·活动应丰富多彩，动员会，报告会，标语征集，刊物，板报，提案改善 · 5S活动是持续过程，须年年讲，月月讲， 天天讲5S的最高境界是在企业中成为一种宗教 · 工作越忙越须要作5S，否则会更忙 · 乱才忙，忙更乱，越忙越乱，越乱越忙，恶性循环 二、成立推行委员会 某公司制造部5S推行委员会组织图 某公司制造部5S推行权责 干事职责：1、参与5S稽核，保持公平性。2、对于评分标准有权提出异议。3、提出推行5S活动的建议。4、各项评分必须保持公平性，否则严处。稽核员权责：1、对制造部5S推行工作情况进行稽核，必须保持公平性。2、积极提出5S推行工作中的问题及建议。3、每稽核一项必须经班长签核，对抗拒者提交委员会处理。4、每月稽核四次，每次稽核时间隔至少三天。 三、宣传和培训 宣传：5S标语、内部刊物、宣传板报 ·人人做整理，场地有条理 ·整顿做得好，效率节节高 ·时时做清扫，品质才会好 ·清扫做得好，形象才会好 ·保持素养心，天天好心情  活动前，需有意识地培养一批骨干员 （各地主管＋优秀员工）由他们组成推进组织； 骨干员工的培训：委外培训，购买资料学习，参观企业全员培训 持续进行，内容不断更新 一般员工的培训：内训，小组讨论 培训的内容：5S定义、意义，5S推行方法、要点、评比与奖励措施 四、5S示范区的作用 1）?统一认识，更好地发挥领导作用 2）?鼓励先进的更先进，鞭策后进部门提高 3）?改变员工观望、怀疑的态度，给员工以信心 4） 重新激起员工参与5S活动的热情 1、选择，选硬件差（对比度大）、问题多，有代表性的部门2、快速有效的整理、整顿、清扫(1个月左右） 某工厂大多数区域是做切削加工的，则不能选择装配车间。 主管认识到位，行动或执行能力强的部门。3、示范区活动成果的报告、展示、组织其