Cell生产(整理版)分析报告.ppt

* * * * * * * * * * * * * Q A ~END~ 生产观念改革 作业人员训练(全员的“一人多任务”培训,其职能表建立建全) 测定工时,工站平衡,大线变小线. 生产产品质量评估 治工具简易化/共享化 辅助治具/物料盒设计 个人作业生产广告牌建立 绩效考核及奖惩制度 作业动作IE要求(符合动作经济原则) Cell生产 注意事项 * * * * * * 批量生产的例子：生产线的堆积，前加工 * * * * * * * * * * * * 人、机、法后面更详细讲解 * * * * * * * * * * * * * 二﹑Cell建立步骤 2、U型Cell线式 适用于多品种少量生产，因应需求变化可弹性排配产线与人力；多数工序必须集中于一处，而场地又收到限制，生产线的起点与终点必须在同一通道旁。 优点： 1、可节省设施所需的面积； 2、内部人员移动作业，协助性强； 3、从外围供料不影响作业者操作，供料便利； 4、物料的出入口在同一侧，减少搬运人员的搬运距离； 5、产线生产能力富于弹性。 缺点： 1、人员需为多能工，人员技能要求较高； 2、需要较高的生产控制水准以平衡个单元间的生产流程。 二﹑Cell建立步骤 6.3﹑生产排位布局 自动化作业区 物的流动 人工作业区域（作业者在此工作） 要将人工以作业者为主的工作尽可能集中在一起，以便可弹性的分配作业要素； 设备尽可能的侧面开口，让工作物在设备之间的移动最短； 将自动化作业与以作业者为主的作业流程分开，如下图： 注意： 编入单元工程的自动作业必须非常可靠，如果可靠度不高，且难以改善的话，最好将此自动作业与单元工程分开，并且使用拉式回路来管制其生产。 二﹑Cell建立步骤 6.3﹑生产排位布局 保持的作业高度与采用高度一致； 避免提高、放下、往前、向后的移动工作物； 尽可能地利用重力帮助作业者将工作物定位或移动； 工具尽量接近使用位置，并调整至可立即使用的特定方向； 使用专用工具，而非需要调整的工具，并设法将两支或多支工具整合； 确保安全符合人体工学。 6.4﹑物流路线分析 二﹑Cell建立步骤 物流人员以固定频率（如1次/小时），依标准的路径去补充零件，并取走完成产品； 在零件使用的地方不可以超出水位库存； 当物流人员不能依计划配送时，单元工程或生产线给与警示，以催促管理者区跟催异常的物的流动； 当零件的体积太大或数量太多，无法将所有的种类的零件都放在作业者手边时，需增加配送频率，或根据通过基准节拍工程的顺序培训排好顺序的零件，例如根据每一个作业的[间隔]依序配送好顺序的零件； 使用看板来管制零件的补充，物流人员定时补充的物料，只能补充实际上被使用掉的部分； 零件箱的大小要依作业者的方便或制成品包装数量的倍数，而非依照物流人员或供给侧的方便来设计； 不要让作业者中断作业去取得或补充他自己所需的零件。 二﹑Cell建立步骤 6.4﹑物流路线分析 零件应使用小的容器有单元工程的外侧补充，而且要尽可能利用滑驾或滑槽，利用重力作用滑到作业者的使用位置，用以下设计： 当拿出上方的空箱时，装满零件的第二箱滑到可被取用的位置，作业者再将空箱投入下方的回收槽以脱离单元工程或生产线。 物流人员 作业者 可流动料驾供料上视图 工程内部取出侧 箱子已打开便于取用（每一箱有一张看表） 空箱滑道 可流动料架 设备 可流动料架并非一定要从设备之间供料，也可以从设备内或作业台上方供料。 7﹑Cell生产类型 二﹑Cell建立步骤 屋台式（一人完结式） 巡回式 分割式 棘轮式 屋台式（一人完结式） 一人完结式Cell图示： 特点： 一个作业人员完成所有工程作业，平衡率100%； 要求作业人员具有多项且高水平的技能，因此作业人员需花大量的时间来熟练技能； 适合少量产品的生产，可通过增减Cell线及人员数量的方式应对数量的变化； 尽量将零件、治具和设备全部配置在作业员触手可及的范围，让作业员可以在固定的位置作业，以减少走动浪费。 二﹑Cell建立步骤 二﹑Cell建立步骤 巡回式 每一位作业者均担当所有工序的作业； 作业者之间需间隔几个工序； 作业员自动论调工序，可以让工序更为有趣； 通过增减作业人数就可以增减产量。 对于需求数量变化的应对比分割方式更容易。 作业者一般限制为两位—-协调两位以上的作业者的作业困难； 当某一工序的要素作业占全部要素作业的40%以上时，作业者将被堵在这个高负荷的工序； 可采用简单设备取代高周期时间的设备，或将该工序的要素作业分配给多个工序。 每一位作业者都必须有能力去每一要素作业，必须会操作所有设备，并作必要的品质确认 ； 特点： 局限性： 二﹑Cell建立步骤 分割式 特点： 多个作业员根据