SHT石油化工管式炉用铸造高合金炉管及管件技术条件讲义资料.pptVIP

* * * 直线度 限制实际直线对理想直线变动量的一种形状公差。由形状（理想包容形状）、大小（公差值）、方向、位置四个要素组成。用于限制一个平面内的直线形状偏差，限制空间直线在某一方向上的形状偏差，限制空间直线在任一方向上的形状偏差。 * GB/T6414-1999国标铸件公差标准 表1中 铸件公差CT共16级。 GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 精密f，中等m,粗糙c，最粗v * 表面粗糙度，是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），用肉眼是难以区别的，因此它属于微观几何形状误差 几何形状误差分为宏观几何形状误差（形状公差）、表面波纹度（波度）和微观几何形状误差（表面粗糙度）三类，目前通常是按波距来划分，波距小于1mm的属于表面粗糙度，波距在1~10mm内的属于表面波度，大于10mm的属于形状误差。 * * * * 固溶体指的是矿物一定结晶构造位置上离子的互相置换，而不改变整个晶体的结构及对称性等 。铁碳体，奥氏体，珠光体 固溶处理（solution treatment）：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺 奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内时，会有高铬碳化物析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀 奥氏体不锈钢通过固溶处理来软化，一般将钢丝加热到950～1150℃左右，保温一段时间，使碳化物和各种合金元素充分均匀地溶解于奥氏体中，然后快速淬水冷却，碳及其它合金元素来不及析出，获得纯奥氏体组织 固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或基本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳达到过饱和状态。 ASTM A351 CF8C是美标铸钢的一个牌号，是加Nb改进的奥氏体不锈钢，对应的锻件材料牌号是ASTM A182 F347，这种材料有着优异的抗氢腐蚀能力，很适合临氢的工况 铌(Nb,Niobium)，曾被称为钶(columbium CF开头是美国使用的牌号标记方法。中国一般用ZG表示铸钢。 * 对于常温力学性能试验、金相酸蚀试验，本规范并未要求制造商提供相关数据，而只是要求制造商按照本规范来进行相关试验，试验过程及试验结果要满足本规范。 因此本规范提出当买方需要时，应派出代表或委托第三方驻厂监造，并在合同中明确规定。 GB/T9443-2007质量等级001,01,1,2,3,4,5 JB/T4730.5-2005质量等级评定等级I,II,III,IV级 线性缺陷 圆形缺陷 * 对于常温力学性能试验、金相酸蚀试验，本规范并未要求制造商提供相关数据，而只是要求制造商按照本规范来进行相关试验，试验过程及试验结果要满足本规范。 因此本规范提出当买方需要时，应派出代表或委托第三方驻厂监造，并在合同中明确规定。 * A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级高灵敏度技术 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 * A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级高灵敏度技术 I级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条形缺陷 II级和III级对接焊接接头内不允许存在裂纹、未熔合和未焊透。 对接焊接接头中缺陷超过III级者为IV级。 * * 和一些低熔点金属在高温下会造成高合金脆化，硫化物、铅化物等在高温下也会高合金材料有害 * 为防止炉管和管件的表面发生渗碳，碳钢材料不应直接接触炉管和管件，可用木块或橡胶垫隔开 * * * * * 制造商应提供材质的高温持久性能数据。 炉管和管件应在下列范围进行100%的渗透检测： a) 管段外表面；b) 焊接坡口区域（机加工及距端口25mm范围内的内外表面）；c) 打底和盖面焊缝表面；d) 缺陷焊补区；e) 外观检查发现的可疑部位。 炉管和管件的铸造表面渗透检测应按GB/T9443-2007的规定进行，质量等级评定01级为合格。其他表面的渗透检测应按JB/T4730.5-2005的规定进行，质量等级评定I级为合格。 试验方法与检验规则 应对炉管下列部位进行100%的射线检测： a) 所有对接焊缝；b) 对接焊缝返修部位；c) 所有外观检查有怀疑处。 应对管件下列部位进行100%的射线检测： a) 管件焊接坡口及其相邻13mm范围的区域；b) 深度超过3mm的焊补金属区域；c) 所有外观检查有怀疑处。 应对每一砂型浇注出的第一个铸件以及其后每炉铸件中的任意一个进行射线检测。除此以外的铸件，应抽取不少于该铸件