第十章其他塑料成形工艺及模具资料.ppt

吹塑成形概念： 挤出成形产品： 四. 中空吹塑成形 将处于高弹态（接近于粘流态）的塑料型坯置于模具型腔内，通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于型腔壁上，经冷却定形后得到中空塑件的成形方法，主要用于制造瓶类、桶类、罐类、箱类等中空塑料容器。 成形原理 四. 中空吹塑成形 挤出吹塑成形 优点： 四. 中空吹塑成形 特点 缺点： 模具结构简单，投资少，操作容易，适合多种塑料的中空吹塑成形 成形塑件的壁厚不均匀，塑件需要后加工以去除飞边和余料 成形原理 四. 中空吹塑成形 注塑吹塑成形 优点： 四. 中空吹塑成形 特点 缺点： 塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工，效率高 设备与模具的投资较大，因而多用于小型中空塑件的大批量生产 四. 中空吹塑成形 注射拉伸吹塑成形 首先注射一空心的有底的型坯；型坯移到拉伸和吹塑工位，进行拉伸、吹塑成型、保压；冷却后开模取出塑件。 热坯法： 四. 中空吹塑成形 热坯法特点： 省去了把冷坯进行加热的工序，同时由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一台设备上进行，占地面积小，生产易于连续进行，自动化程度高。 四. 中空吹塑成形 注射拉伸吹塑成形 冷坯法： 冷坯法是由注射模批量生产出管坯，然后再进行加热后置入吹塑模内进行拉伸吹塑。 特点： 设备结构相对简单，但需要进行二次加热， 增加了吹塑工序。 四. 中空吹塑成形 片材吹塑成形 将压延或挤出成型的片材再加热，使之软化，放入型腔，闭模后在片材之间吹入压缩空气而成型出中空制品。 工作原理： 特点： 模具结构简单，但生产效率低，由于四周有融合边，使制品质量下降，而且制品壁厚极不均匀，很少使用。 五. 真空成形 工作原理： 真空成形是把热塑性塑料板、片材固定在模具上，用辐射加热器进行加热至软化温度，然后利用真空泵将它们之间的空气抽出形成负压，使塑料板 贴紧模腔成型，冷却后用压缩空气吹出，得到与模具形状一样的产品。 五. 真空成形 分类： 凹模真空成型 五. 真空成形 凸模真空成型 五. 真空成形 凹凸模先后抽真空成型 五. 压缩空气成形 工作原理： 压缩空气成形是借助于压缩空气的压力，将加热软化后的塑料片材压入模具型腔并贴合在其表面进行成型的方法。 六. 泡沫塑料成形 泡沫塑料成形分类： 气发泡沫塑料：泡沫的气泡核形成 泡沫的气泡核增长 泡沫的稳定固化 组合泡沫塑料： 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 模具设计与制造 南阳理工学院 南阳理工学院 模具设计与制造 南阳理工学院 模具设计与制造 第十章 其他塑料成形工艺及模具 这些塑料产品是用什么工艺方法成形的？ 引 言 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩成形概念： 压缩成形又称为压塑成形、压制成形等，是将粉状或松散粒状的固态塑料直接加入到模具中，通过加热、加压的方法使它们逐渐软化熔融，然后根据模腔形状成形、经固化成为塑件，主要用于成形热固性塑料。 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩成形原理及特点 压缩成形原理 压缩成形特点 主要用于热固性塑料的成形。 优点：可使用普通压力机进行生产；没有浇注系统，模具结构比较简单；性能比较均匀；成形收缩率小；可以生产一些带有碎屑状、片状或长纤维状填充剂、流动性很差且难于用注射方法成形的塑件和面积很大、厚度较小的大型扁塑件。 缺点：成形周期长、劳动强度大、生产环境差、生产操作多用手工而不易实现自动化；塑件有溢料飞边，高度方向尺寸精度不易控制；模具易磨损，使用寿命较短。 一. 压缩成形工艺与压缩模 成形前的准备：预热、干燥、预压 成形过程：加料、闭模、排气、固化、脱模 压后处理：模具清理、塑件的后处理 压缩成形工艺过程 一. 压缩成形工艺与压缩模 压缩模结构组成 成形零件、加料室、导向机构、侧向分型抽芯机构、脱模机构、加热系统、支撑零件 一. 压缩成形工