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３．模具零件表面强化处理工艺 1) 化学热处理 2）在模具零件表面涂覆一层硬而耐磨的物质 包括镀硬铬、镍－磷镀、喷涂硬质合金、沉积合金氮化 物、电火花表面强化等。 包括渗碳、渗氮、碳氮共渗、渗硼、渗硫、渗金属、表面 合金化等。 模具常用表面强化处理方法 四、模具的检验 1. 模具的检验内容 2. 模具检测常用工具 ① 光学投影仪。 ② 工具显微镜。 ③ 三坐标测量机。 ① 模具材料的质量检验。 ② 模具加工零件的尺寸精度测量。 ③ 模具零件形状误差与位置误差的测量与检验。 ④ 模具零件的表面粗糙度的检测。 ⑤ 模具零件的硬度检测。 ⑥ 模具型面、型腔的检测。 ⑦ 模具装配后的外观质量检测。 ⑧ 模具内在质量无损探伤检测。 五、模具的使用与维护 １.模具与设备的合理匹配 A 常用冲压设备 ① 曲柄压力机（分开式、闭式） ② 摩擦压力机 ③ 冲压液压机 可用于冲裁、浅拉深、变形等工序。 主要用于校平、压印、切边、弯曲等工序。 主要用于拉深模。 1）冲压设备的选用原则 B 冲压设备的型号 按有关标准规定。用汉语拼音字母和数字表示如： ＪＡ３ 1 —160Ａ 机械压力机代号 变型设计代号 列别代号 组别代号 压力机公称压力（吨） 改进设计代号 机械压力机代号表示冲压设备类别，用字母表示。常用类别 为： Ｊ——机械压力机 Ｙ——液压压力机 Ｑ——剪切机 Ｗ——弯曲校正机 表示变型设计次数，用顺序字母表示。如Ａ为第 一次变型设计；Ｂ为第二次变型设计。 冲压设备的型号共分十列九组，分别以１、２、 ３、...10表示。 变型设计代号： 列（组）别代号： 注： ② 冲压设备选用原则 中小型冲模应选用单柱开式压力机； 压力机的工作台尺寸、滑块底面尺寸应满足模具的正确安装。漏料孔的尺寸应大于或能通过制品及废料尺寸。 大中型冲模选用双柱闭式压力机； 压力机的公称压力应大于计算压力（模具冲压力）的1.2～1.3倍。 压力机的行程应满足制品高度尺寸要求，并保证冲压后制品能顺利地从模具中取出。 压力机的装模高度应大于冲模的高度。 2）锻模常用设备及选用 ① 锻模常用设备 ② 选用模锻设备的原则 自由锻锤（空气锤、蒸汽－空气锤）； 摩擦压力机； 热模锻曲柄压力机； 平锻机。 正确选用模锻设备的规格。设备的公称压力要稍大于计算的模锻压力。 根据锻模的结构不同，选用不同的模锻设备。 根据批量大小选用模锻设备。 3）压铸模常用设备及选用 ① 常用压铸机类型 ② 压铸机的选用原则 理论计算的锁模力要小于压铸机公称锁模力。 模具外形尺寸和伸出模体的外部机构的最大尺寸，应不与压铸机拉杆相碰，否则会影响压铸机的正常运行和使用。 理论计算压室容量应小于压铸机公称压室容量。 理论计算的模具开模和推件力应小于所选压铸机的最大开模力和推件力。 模具的总厚度应大于压铸机最小合模距；而压铸机最大开模距应大于模具总厚度与制品高度之和。 模具安装在压铸机上的模板尺寸及孔位置，应与压铸机固定板尺寸及孔位置相适 应。 4）压缩（塑）模常用设备及选用 ① 压缩模常用设备 ② 合理选用液压机 液压机的顶出力一定要大于计算的模具脱模力，即Ｐ顶﹥Ｐ脱（KN）。 液压机顶出杆最大行程一定要大于塑件所需顶出高度，即Ｌ≥Ｌ顶。 框架连接式液压机（适用于中小型液压机） 立柱式液压机（大、中型液压机） 液压机的额定压力必须大于所计算的塑件成形压力。 Ｐ压≥Ｐ成 / K(KN) Ｐ压——压机额定压力（KN） Ｐ成 ——计算塑件成形压力（KN） Ｋ——压机效率，Ｋ＝0.9～0.75. Ｌ顶＝Ｈ＋h＋（10～15）（cm） Ｌ——液压机顶出最大行程（mm） Ｌ顶——塑件所需顶出高度（mm） Ｈ——塑件最大高度（mm） ｈ——加料室高度（mm） 模具的闭合高度应大于压力机最小开模距离；小于压力机 最大开模距离。 式中: 5）注射模常用设备及应用 A 注射模常用设备