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（三）刀具几何参数影响 1、前角ro 影响：前角增大，切削变形减小，故切削力减小。 2、主偏角Kr 主偏角在30 ° ~60 °范围内增大时，因切削厚度hD增大，故切削变形减小。 主偏角在60 ° ~70 °时，切削力Fc最小； 主偏角继续增大时，因切削层形状变化使刀尖圆弧所占的切削宽度比例增大，故切屑流出时挤压加剧，使切削力增大。 （四）其它因素影响 1、刃倾角 刃倾角负值增大，作用于工件的背向力Fp增大，在车削轴类零件时易被顶弯并引起振动。 2、刀尖圆弧半径 刀尖圆弧半径增大，切削变形增大，切削力增大。 3、刀具磨损 切削刃及后刀面产生磨损后，会使切削时摩擦和挤压加剧，故Fc和Fp都增大 4、切削液 冷却与润滑，减小刀具于工件间的摩擦和粘结，从而使切削力减小。 5、刀具材料 刀具材料对切削力的影响，使通过与工件之间的亲和力、摩擦力和磨损等因素决定的。 8.3.4 切削热与切削温度 在切削过程中产生的一个重要物理现象是切削热与切削温度。 切削热引起切削温度升高，使工件和机床产生热变形，降低了零件的加工精度和表面质量。同时，影响刀具的使用寿命。 一、切削热的来源与传散 在切削加工中，由于切削变形和摩擦而产生热量，其切削热Q＝FcVc（Fc为在主运动方向的分力） 切削热Q向切屑、刀具、工件和周围介质中传散。在干车削时，切削的传热比例为： Q屑占50％~86%、Q刀占10％～40％、Q工占3％～9％、Q介质占1％。 切削速度越高，产生的热量越多，但切屑带走的热也增加，在刀具中的热量减少，留在工件中的热量更少。 二、影响切削温度的因素 切削温度的高低取决于产生热量的多少和传散热量的快慢。 在切削时影响产生热量和传散热量的因素有：切削用量、工件材料、刀具几何参数和切削液等。 1、切削用量 Vc、f、ap Vc增大：切削变形和摩擦工增大，热量显著增多 f增大：切削变形增大较少，故生热不多，此外，增大了刀-屑接触面积，改善了散热条件，所以影响没有Vc大。 ap增大：切削宽度bD增大，显著改善了散热条件。 一般：vc提高一倍，切削温度约增32％；f增大一倍，切削温度增加18％；ap增大一倍，切削温度增加7％。 2、工件材料 主要是硬度、强度和热导率的影响。 硬度、强度越高、热导率越低，切削温度越高。 3、刀具几何参数 主要是前角ro、主偏角kr、刀尖圆弧半径rε。 ro增大，切削变形和摩擦产生的热量均较少，故切削温度下降。但前角过大，散热条件差，使切削温度升高。 kr减小，切削变形和摩擦增加，切削热增加；但因刀头体积和切削宽度都增大，有利用热量传散，由于散热起主导作用，因此切削温度下降。 rε增大，增加散热面积，降低切削温度。 8.4 工件材料的切削加工性 良好的切削加工性，一般包括： 1）在相同的切削条件下刀具具有较高的耐用度，能采用较高的加工速度 2）在相同的切削条件下，切削力或切削功率小，切削温度低。 3）容易获得良好的表面加工质量 4）容易控制切屑的形状或容易断屑 影响切削加工性的主要因素： 1）硬度和强度 2）塑性和韧性 3）其他物理力学行呢 改善材料切削加工性的基本方法： 1）在材料中加入化学元素 2）采用适当的热处理方法 3）采用新的切削加工技术 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 主剖面参考系：由基面、切削平面和主剖面构成，如图。 法剖面参考系：由基面、切削平面和法剖面构成，如图。 假定进给与切深剖面参考系：由基面、假定进给剖面和假定切深剖面构成，如图c所示。 3、刀具的标注角度 刀具的标注角度：指在刀具标注角度参考系中刀具工作图纸上用于刀具的制造、刃磨和测量所需要标出的角度。 在刀具标注角度的参考系中，刀具工作图纸上要求标注的基本角度有：前角（γ0、γn、γf 、γp）、后角（α0、αn、αf 、αp）、副后角α0′、刃倾角λs、主偏角κr和副偏角κr′。有时根据实际的需要，还可再标出楔角β0和刀尖角εr。 下面我们对这些刀具的标注角度定义如下： 前角（γ0、γn、γf 、γp、γi）：在主切削刃选定点的某剖面内前刀面与基面的夹角。某剖面可以是主剖面、法剖面、假定进给剖面、假定切深剖面或任意剖面之一。 在主剖面、法剖面、假定进给剖面 、假定切深剖面和任意剖面内测量 的前角符号分别用γ0、γn、γf 、γp、γi 表示。 后角（α0、αn、αf 、αp、αi）：在主切削刃选定点的