膏体充填开采技术资料.ppt

荣获的科技奖项 出版专著和论文多篇 经济和社会效益 膏体充填每年增加271.4万t产量，按售价为450元∕t，增加产值122130万元；每年将处理矸石260万t、粉煤灰90万t以上，减少堆积占用土地90亩以上。处理固体废料按矸石5元／t、粉煤灰30元／t，减少占用土地按20万元／亩计，年实现效益5800万元。与原工艺相比平均节约成本15元／t，年可节约支出4071万元，两项合计年实现效益9871万元。 （1）本项目关键技术可以实现高效规模生产，也就使得充填采煤可以作为矿井开采主导工艺应用。 （2）能很大程度上解决“三下一上”造成的储量呆滞问题，可部分解决开采安全问题。延长矿井服务年限。 （3）显著降低矸石、粉煤灰对环境的污染，利于水土保持，改善周边生态环境。 （4）提高了资源综合回收率。 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * 配料系统控制原理图 基于模糊PID控制器的配料系统，将模糊控制技术与传统的PID控制技术结合起来共同应用于系统的调节当中，有效的解决传统PID误差不稳定、动态特性不理想的问题，保证了配料系统的精度。 （2）膏体料浆供给量的自动化控制技术 膏体料浆供给系统是为满足充填泵送按控制系统优化的工况点运行。系统用超声波物位计准确测得料浆缓冲斗里料浆的实时高度，当料位高度达到90%时，搅拌机底门进料阀保持关闭状态，同时上级供料停止； 当料位低于50%时低限开关接通，搅拌机底门进料阀及上级供料恢复正常的开闭。膏体制备系统根据料位的高低自动化控制调节膏体制备量的大小，从而满足充填泵泵送能力的要求。 4 · 6、工作面充填工艺 工作面充填开采设计采用“三八”工作制，每天完成一个“采煤—充填—凝固/检修”循环。 设计采煤班每班进3～4刀，采煤机截深0.8m，日进度为2.4～3.2m，采煤机割煤3～4刀，采空区充填一次，充填步距为2.4～3.2m。 4 · 6 · 1、工作制度与 充填步距 1、充填工艺流程：手指口述安全确认→充填准备→检查准备→管道充水→灰浆推水→矸石浆推灰浆→正常（轮流）充填→管道清洗（灰浆推矸石浆→水推灰浆→打风）→充填结束→验收。 2、充填具体步骤 （1）充填准备 ①吊挂塑料编织袋及工作面、上巷隔离墙支设； ②工作面充填管布置； （2）检查准备 ①上下两巷隔离墙及工作面隔离墙、吊挂充填袋检查；②干线充填管路检查；③工作面主管阀检查（都开）；④布料管阀检查（都关）；⑤三通阀门检查（打开）；⑥报告充填站。 4 · 6 · 2、充填工艺 （3）管道充水 （4）灰浆推水 （5）矸石浆推灰浆 （6）正常充填 （7）灰浆推矸石浆 （8）水推灰浆 （9）压风推水 （10）充填结束验收 ①岗位工作结束、验收；②交接班；③报告矿调度室。 （11）凝固 充填工作结束后，充填体凝固时间为6～8小时左右。 5、充填采煤方法与膏体充填系统能力 5.1、工作面布置 峰峰集团小屯矿膏体充填开采首试工作面选择在14259顶分层工作面。该工作面运输巷布置在已采14459工作面材料道正上方，而材料道布置在已采14461采空区上方，开切眼布置在东侧井田边界，这样布置使工作面两道处于野青保护层开采的有效作用范围内，便于瓦斯的防治。14259（顶）首试工作面倾斜长度120m，推进长度630余m，以平均采高2.7m计算，煤炭储量29.5万t。 依照膏体充填开采首试工作面布置，保护煤柱充填开采一共可以布置5组上下分层工作面，在首试工作面两侧布置14261、14259上下分层工作面全部采用沿空留巷，相互之间不留区段煤柱，最大量采出煤炭资源。 5.2、充填方法的选择 膏体充填开采工作面的充填方法有“全采全充法”和“部分充填法”。所谓全采全充，就是随着回采工作面向前推进，在直接顶板尚未垮落之前，即用膏体材料把工作面后方的采空区全部充填起来。控制覆岩及地表变形效果最好，但充填量大，一般适用于村庄下厚煤层上分层开采，或弱强度材料充填； 部分充填法有房柱充填法和条带充填法，就是采空区不全部充填起来，而是在一个充填步距上间隔一定距离充填一个柱垛。房柱充填法，在下一个充填步距上每交错一定距离充填一个柱垛，这种充填方法支护效果好，充填量小，但工艺性差，操作不便。因此，一次采全高或底分层开采膏体充填一般采用条带充填法。 5.3、膏体充填系统能力确定的原则及其影响因素分析 膏体充填系统能力确定的原则是： 其