第章成型与模具资料.ppt

* (3) 排蜡：埋烧 温度：900～1100℃ 埋在吸附剂中，60度开始熔融，120以上挥发。 吸附剂：氧化铝粉，氧化镁粉，氧化硅粉，滑石粉。 吸附剂开始吸附蜡浆，然后挥发或氧化。 注意：缓慢升温，否则易起泡分层、变形。 (4) 素坯加工 (5) 烧成 * 3、压制成型 3.1 干压成型工艺 (1)成型压力：总压力和压强 (2)加压方式：单面加压和双面加压 (3)加压速度和加压时间与粉料的性质、水分和空气排除速度有关。 加压过程中有空气排除，加压速度不能太快，否则。不利于空气充分排除。最大压力维持一段时间。 (4)填料操作：紧推、慢拉、中间哆嗦 人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。 * * 第四章 成型与模具 * 成型方法的选择： 1、产品的形状，大小，厚薄。 2、坯料的工艺性能。 3、产品的产量和质量。 4、保证质量的前提下，成型设备简单，劳动强度要小，劳动 条件好，经济效益好。 成型方法的分类： 1、可塑成型 18%—25% 有模和无模 2、注浆成型 30%—40% 3、干压成型 6%—8% 4、等静压成型 1.5%—3% 湿等静压和干等静压 * 定义：利用模具或刀具等的运动所造成的压力、剪切力，挤压等外力对具有可塑性的坯料进行加工，迫使坯料在外力的作用下发生可塑变形，制成坯料。 利用作旋转运动的石膏模与上下运动的样板刀来成型。 1.1旋压操作 第一节 可塑成型 1、旋压成型 * 设备： 石膏模：塑性泥料放在石膏模中，石膏模安装在辘轳车机的模座上，辘轳车机带动模座上的石膏模转动。可用脚踏或马达带动。 样板刀：右手扳样板刀徐徐落下，接触泥料。由于样板刀的压力与石膏模的旋转，泥料均匀的分布于模型内表面。排除的余泥在样板刀上向上爬，左手清除余泥。 模型内壁和样板刀的空隙被泥料填满，旋制成坯体。 样板刀—泥料内表面形成坯体的内表面。 石膏模—泥料的外表面形成坯体的外表面。 厚度—样板刀与石膏模的距离为坯体的厚度。 * 1.2 旋压的工艺特点与控制： (1)以“刮泥”的形式排泥，泥料的含水率稍高些，排泥阻力小。 (2)“刮泥”成型时，与样板刀接触的坯体表面不光滑，赶光时需加水来赶光表面。 (3)模座转速，据制品的形状定。 转速高：深腔制品，直径小的制品，阴模旋压。一般转速控制230 —400r/min。泥料水分21—23%。 (4)“中心”准。石膏模，样板刀，模座主轴对准中心。 (5)样板刀对泥料正压力小，生坯强度低，但可加宽刀口，减小刀口角度，增加泥料等措施进行改进。 (6)旋压设备简单，适应性强，可旋制深凹制品。 缺点： 质量差，手工操作劳动强度大，需一定的操作技术。效率低 坯泥加工余量大，占地大。 * 1.3 成型缺陷： (1)夹层开裂。坯体内有空隙，泥料有分层现象。 旋坯刀上下快形成凹坑或初装泥料不够， 补泥后，前后泥料结合不紧。 (2)外表开裂。 对复杂形状的制品，厚度急剧变化的部位。 加水赶光时，局部水分大，干后即裂。 旋大坯时，刀上积泥太厚，刀震动，局部开裂。 * 2、滚压成型 滚压头和盛泥料的石膏模分别绕自己的轴线以一定的速度同 方向旋转，利用滚头的“滚”和“压”来成型。 2.1 滚压操作 (1)送空模。 (2)投泥 (3)排泥成坯 (4)退滚头，取坯。 整个工序由凸轮控制。 2.2 滚压成型的工作原理： (1)滚压头排泥是依靠同向旋转的“滚头”和“石膏模”对 泥料的压延作用而排泥的。 * 特点 ： 滚压时泥料均匀展开，受力由小到大、缓和均匀，粘土颗粒不易产生集中应力，坯体的组织结构均匀。 滚头与泥料的接触面积大，压力大，受力时间长，坯体致密度、强度高。 滚头和模型相对运动，表面光滑，不需加水。 (2)阳模、阴模滚压