电泳涂料及涂装基础知识培训资料.pptVIP

电泳基本知识培训 电泳基本知识培训 电泳基本知识培训 电泳涂料及涂装知识介绍 徐国义 表面技术开发中心 2013年6月22日 1、阴极电泳涂料发展史； 2、阴极电泳涂料组成； 3、阴极电泳涂装概念及反应机理； 4、电泳涂装工艺条件； 5、电泳涂装设备； 主要内容： 阴极电泳涂装的发展过程 1809年，俄国化学家列斯首先发现了胶体粒子在电场作用下产生电泳的现象。 1960年，英国的卜内门公司与里兰公司共同研制成功阳极电泳涂料。 1963年，福特公司建立了世界上第一条完整的电泳涂装线。 1969年，美国在电泳涂装线上成功引入超滤技术。 1971年，第一代阴极电泳漆在通用汽车公司投入使用。 1976年，第二代阴极电泳漆在通用公司成功应用。 日本和英国1977年由美国引进技术后，其汽车涂装从78-79年向阴极电泳涂装转化。 80年代中期，美、德、日等开发厚膜型阴极电泳涂料。 90年代末，顺应环保法规要求的无铅电泳涂料相继投入应用 阴极电泳涂料的主要组成 项目 主要组成 基础树脂 聚酰氨或聚脂改性的环氧树脂 交联树脂 封闭异氰酸树脂 中和剂 有机酸 调整溶剂 醇、醇醚和酮类溶剂 组份 用途 色浆 主要为颜料份 乳液 主要为树脂份 中和剂 用于调整槽液PH值和MEQ值 补给溶剂 用于调节槽液溶剂含量 阴极电泳涂料的主要分类 阴 极 电 泳 漆 按一次泳涂膜厚 按环保要求 薄膜型 有铅型 厚膜型 无铅型 中厚膜型 节能型 低废气排放 电泳涂装概念： 电泳涂装是将具有导电性的被涂工件，浸渍在装水稀释的、浓度比较低的电泳涂料槽中作为阴极(或阳极)， 在槽中另投置与其相对应的阳极(或阴极)，在两极间通一定时间的直流电，通过物理化学作用将漆沉积在被涂工件上，形成水不溶性膜的一种涂装方法。 电泳涂装的种类： 根据涂料树脂所带电荷的种类分阴极电泳和阳极电泳。 阳极电泳——所用涂料树脂是由带羟基团的聚合物经胺中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带负电荷。常见的有聚丁二烯阳极电泳涂料等。 阴极电泳——所用涂料树脂是由带胺基的碱性树脂经酸中和成盐再水溶，树脂及颜料粒子带正电荷。常见的有环氧树脂、聚胺脂等阴极电泳涂料。  高效——从漆前处理到电泳底漆烘干可实现生产线化，可适用于大流水线生产。 优质——其泳透力好，提高了工件内的防腐蚀性；（其对工件内腔、焊缝、边缘等的防腐能力是其它涂装法所不能比拟的，漆膜耐盐雾试验可达成1000小时）可得到均一的膜厚，外观好。 安全——属低公害水溶性涂料，溶剂含量少，无火灾危险，尤在采用UF装置后，涂料回收好，大大减少了对水质和大气污染。 经济——指涂料利用率高，可达95%。 阴极电泳涂装的特点： H+ 电泳槽液 - + R-OH- R-NHCOO- 阴极电泳反应机理 电解 电渗 电沉积 电泳 相关术语介绍： 电解：任何一种导电液体在通电时产生分解的现象称为电解。 阴极（被涂物）：2H2O + 2e- → 2OH- ＋ H2↑ R—NH + OH- → R—N↓＋ H2O （水溶性） （水不溶性） 阳极（极板）： 2H2O → 4H+ ＋ 4e- ＋ O2↑ RCOO-+ H+→RCOOH 电泳：带正电荷的胶体树脂粒子和颜料粒子在电 场的作用下向阴极移动。 电沉积:漆粒子在电极上的沉积现象。电沉积的第一步是H2O的电化学分解，这一反应至使在阴极表面区产生高碱性（OH-）界面层，当阳离子（树脂和颜料）与OH-反应变成不溶性时，就产生涂膜的沉积。 电渗: 刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜，在电场的持续作用下，涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液，使涂膜脱水，这种现象称为电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜，脱水从而使涂膜致密化。 固化反应 －OH －OH 基体树脂 ＋ NHCOO R ＋ R OOCHN 封闭剂 固化树脂 OH－ OH－ 反应基 烘干 热 (固化触媒) (NCO封闭物) -OOCHN NHCOO- ＋ ROH 封闭溶剂脱离 架桥构造 阴极电泳涂料固化机理 电泳涂装工艺条件 ： 电泳涂装工艺条件包括以下四个方面13个条件(参数)： (1) 槽液的组成方面：固体份、灰份、MEQ和有机溶剂含量； (2) 电泳条件方面：槽液温度、泳涂电压、泳涂时间； (3) 槽液特性方面：pH值、电导率； (4) 电泳特性方面：库仑效率、最大电流值、膜厚和泳透力。 槽液的组成方面： 固体分(NV):表示在涂料中的树脂及颜料的重量比率(%)。 (1)NV过高时出现的问题有：二次流痕、膜厚增加、