冷轧板带缺陷分析及改进.pptVIP

* 冷轧板带缺陷分析及改进 1.翘皮 缺陷特征 呈鱼鳞状，有闭合的有张开的。有的大部分与本体相连，也有小部分与本体相连。 缺陷描述 呈鱼鳞状，有闭合的有张开的。有的大部分与本体相连， 产生部位 主要分布于带钢的边部 原因分析 皮下气泡破裂延伸造成。 连铸过程中卷入渣子。 消除对策 提高冶炼、浇铸质量。 缺陷清理。 严格验收原料。 2.氧化铁皮压入 缺陷特征 带钢表面附着一层鱼鳞状、细条状、快状或弥散点状的棕色或灰黑色物。 缺陷描述 带钢表面附着一层鱼鳞状、细条状、快状或弥散点状的棕色或灰黑色物。 产生部位 带钢表面任何部位都可能出现。 原因分析 热轧前高压水除鳞不尽。 氧化铁皮等未吹尽而轧入。高温卷取，拉矫破鳞不够。 消除对策 高压水除功能正常。 热轧机架上铁皮清理干净。高温卷取拉矫加强破鳞。 冷轧板带缺陷分析及改进 冷轧板带缺陷分析及改进 3.边浪 缺陷特征 带钢一边或二边延伸大于中部延伸，出现的高低不平。 缺陷描述 带钢一边或二边延伸大于中部延伸，出现的高低不平。 产生部位 带钢一边或二边 原因分析 热轧料板形不良或板凸度不好。轧机辊形不良。 成品机架辊缝不匹配。轧辊局部过热。弯辊力不当。 消除对策 控制热轧料板形。根据来料，设计辊形。按标准调整弯辊力。根据实际板形及时调整控制。 冷轧板带缺陷分析及改进 4.中浪 缺陷特征 带钢中部延伸大于边部延伸，出现中部凸起。 缺陷描述 带钢中部延伸大于边部延伸，出现中部凸起。。 产生部位 带钢中部 原因分析 带钢中部延伸大于边部延伸 消除对策 正确选用工作辊原始凸度。正确使用正负弯辊。正确使用轧辊冷却液。 冷轧板带缺陷分析及改进 5.折皱 缺陷特征 带钢边部（极少数在中部）连续等号一样的折皱线。 缺陷描述 带钢边部（极少数在中部）连续等号一样的折皱线。 产生部位 主要分布于带钢的边部，多发生于平整机处。 原因分析 后张力太大。原始工作辊凸度过大。正负弯辊不当。局部板形不好。 消除对策 适当减小后张力。原始工作辊凸度减小。正确使用正负弯辊。调整好板形。 冷轧板带缺陷分析及改进 6.边裂 缺陷特征 带钢边部有锯齿形裂口。 缺陷描述 带钢边部有锯齿形裂口。 产生部位 带钢的边部。 原因分析 热带边缘硬度过高。酸洗圆盘剪刃已钝或间隙未调好，剪后存在毛刺，轧后出现边裂。 消除对策 控制好热带边缘硬度。酸洗圆盘剪刃勤换，并根据厚度把间隙调好，使剪后不存在毛刺。 *