一种发泡平稳的聚异氰脲酸酯泡沫材料及其制备方法-120709技术分析.doc

说 明　书 摘 要 组合料 一种发泡平稳的聚异氰脲酸酯泡沫材料及其制备方法 权 利 要 求 书 组合料，其特征在于基于组合料总量： 多元醇~60 %；多元醇 0~40 %；含活泼氢原子的 0-7%； 阻燃剂 ~35%； 水 0.2~2%； 催化剂1.2-4.5%； 泡沫稳定剂 ~3.5%； 发泡剂 ~25%。 2、根据权利要求所述的组合料，其特征在于基于组合料总量：权利要求所述的组合料，其特征在于基于组合料总量：根据权利要求1所述组合料，其特征在于根据权利要求所述的组合料，其特征在于根据权利要求所述的组合料，其特征在于根据权利要求1所述的组合料，其特征在于多元醇权利要求所述组合料，其特征在于乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇。其特征在于异氰酸酯 W/m·K，氧指数大于32，可燃性测试中燃烧长度小于100mm，单体燃烧试验中燃烧增长速率指数W/s，600s内总热释放量小于10MJ。  说 明 书 技术领域 组合料背景技术 多甲基多苯基多异氰酸酯[朱吕民. 聚氨酯泡沫塑料. 第3版. 北京:化学工业出版社, 2002。]CN200910048033.2采用复合一次成型或聚异氰脲酸酯发泡后二次复合成型的方法制得聚异氰脲酸酯夹芯板材，但该方法仍不适合高压发泡机发泡的连续成型工艺，效率也较低。 专利CN200810071439.8选用聚酯多元醇PS-2412，以及复合阻燃剂甲基膦酸二甲酯与三（2-氯丙基）磷酸酯CN201110271464.2采用含聚酰胺结构单元的多元醇组合物，制备得到了聚异氰脲酸酯板材。但该板材仍非通过连续式生产线生产。 现有技术中，难以实现C级阻燃聚异氰脲酸酯泡沫材料的生产，尤其是C级阻燃聚异氰脲酸酯泡沫材料连续式生产线生产。即使实现，由于采用了大量的增塑性阻燃剂并且泡沫密度较大，导致所生产材料的尺寸稳定性差，且成本较高。 发明内容本发明提供一种组合料组合料基于组合料总量： ：多元醇 20~40 %；多元醇 5~20 %；含活泼氢原子的 0-3%； 阻燃剂 ~30%； 水 0.3~1%； 催化剂 2-4%； 泡沫稳定剂 ~3%； 发泡剂 ~23%。 本发明所述的组合料中的催化剂组合物包括以下组份和含量（基于组合料总重量）：乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、丙三醇、己三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇三-羟乙基）异氰脲酸酯乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、丙三醇、己三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇三-羟乙基）异氰脲酸酯脂肪族元羧酸的脂肪族元酸优选戊二酸、己二酸。多元醇乙二醇、丙二醇、丁二醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸邻苯二甲酐脂肪族二元羧酸的脂肪族二元酸优选戊二酸、己二酸脂肪族二元羧酸的脂肪族二元的脂肪族二元。所述的含活泼氢原子的至少含有2个能与异氰酸酯反应的氢原子，分子量为6~350，官能度2~8。低分子量多元醇C选自乙二醇、、丁二醇、、丙三醇、己三醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、山梨醇、蔗糖、三乙醇胺优选乙二醇、丙三醇、一缩二乙二醇、一缩二丙二醇、三乙醇胺’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺中的一种或两种或多种，优选是3,3’-二氯-4,4’-二苯基甲烷二胺。 本发明所述的阻燃剂不含羟基含有2个或2个以上羟基的含卤和/或磷元素的化合物，三（2-氯乙基）磷酸酯、三（2-氯丙基）磷酸酯、三（13-二氯丙基）磷酸酯、三（23-二溴丙基）磷酸酯、四（2-氯乙基）亚乙基二磷酸酯、甲基膦酸二甲酯、乙基膦酸二乙酯、丙基膦酸二甲酯、磷酸三异丙基苯酯、磷酸三乙酯、磷酸三苯酯、磷酸三甲苯酯、磷酸二苯甲苯酯四溴邻苯二甲酸酯二醇、N,N-双2-羟乙基氨基亚甲基膦酸二乙酯、卤化聚醚多元醇。组多甲基多苯基多异氰酸酯多甲基多苯基多异氰酸酯异氰酸酯 W/m·K，氧指数大于32，可燃性测试中燃烧长度小于100mm，单体燃烧试验中燃烧增长速率指数W/s，600s内总热释放量小于10MJ。 需要说明的是，在本发明的范畴内，下列术语有下列含义: 1）“聚异氰脲酸酯”是指通过使用多元醇组合物与多甲基多苯基多异氰酸酯在催化剂等助剂的存在下进行反应而得到的泡沫产品。反应过程中，除了生成大量的氨基甲酸酯键以外，还有较多的异氰酸酯基团进行三聚反应，生成了大量的聚异氰脲酸酯键。在行业中，也通常称这种材料为“聚氨酯改性聚异氰脲酸酯”、“PIR”材料。 2）“平均官能度”这一术语在本发明中用来指出该多元醇或多元醇组合物的数均官能度（羟基数/分子数）。 本发明中适用于浇注发泡和板材生产连续化板