现代制造系统理念在目前企业中的应用情况.docVIP

成 绩 中 国 矿 业 大 学 2014 级 硕 士研究生课程考试试卷 考试科目 现代制造系统分析与设计 考试时间 2015.4.1 学生姓名 所在院系 机电学院 任课教师 中国矿业大学研究生院培养管理处印制 现代制造系统理念在目前企业中的应用情况 1.现代机械制造系统的发展趋势 二十世纪六十年代以来，世界机械产品市场呈出现品种规格越来越多，产品更新换代速度越来越快，交贷期越来越短。批量越来越少，产品的技术含量和附加值越来越高等特点。现代的机械制造已从单件生产、批量生产、自动生产向柔性生产阶段发展，机械制造系统的柔性包括机械柔性、物流柔性、加工过程柔性、加工路径柔性等面向制造的柔性和产品柔性、批量柔性、产品混合比柔性等面向市场的柔性。 为了适应不同发展阶段的生产组织和管理形式等方面的需要，人们研究和应用了许多机械制造系统模式，如成组技术（GT）、即时生产（JIT）、物料需求计划(MRP)、计算机集成制造系统（CIMS)、单元制造系统（CMS）、分布式制造资源计划(DMRP)、自治协商分布式制造系统、独立制造岛(AMI)、并行工程(CE)、灵捷制造系统(AMS)、智能制造系统(IMS)、精益生产系统（LPS）、生物型制造系统和人机一体化系统等。虽然这些方法中有些已在生产实践中获得了广泛的应用和许多成功，有着良好的发展前景，但它们并未真实考虑到实际制造环境的复杂性，实际的制造系统具有不确定性和不可预测性，只有通过应用在模糊数学理论基础上发展起来的模糊控制技术进行多目标最优模糊控制；运用在人工智能、计算机技术和制造技术基础上发展起来的智能制造技术，部分模拟人在制造中的智能活动，对制造中的问题进行分析、判断、推理、构思和决策，才有可能解决实际制造系统的复杂问题。同时，由于社会文化和经济因素的渗入，使得制造系统纳入到人一机—环境的系统工程的概念之中，因此，必须强调人在制造系统中的重要性，让人在制造系统中扮演更重要的角色，让人与机械共同组成一个系统，各自执行自己最擅长的工作，从而突破传统的“智能制造系统”的概念，形成达到甚至超过人的能力及至智力的智能系统。以最小的投入取得最大的产出，这历来是企业追求的目标，其对应的制造系统模式一一精益生产系统也必然是现代制造系统的发展方向。因此，现代制造系统的发展方向应是以模糊技术和计算机技术为基础，以智能控制为手段，以精益生产为目标的人机一体化的制造系统。 2.制造系统 制造系统是制造过程及其所涉及的硬件、软件和人员所组成的一个将制造资源转变为产品或半成品的输入/输出系统，它涉及产品生命周期(包括市场分析、产品设计、工艺规划、加工过程、装配、运输、产品销售、售后服务及回收处理等)的全过程或部分环节。其中，硬件包括厂房、生产设备、工具、刀具、计算机及网络等；软件包括制造理论、制造技术(制造工艺和制造方法等)、管理方法、制造信息及其有关的软件系统等；制造资源包括狭义制造资源和广义制造资源；狭义制造资源主要指物能资源，包括原材料、坯件、半成品、能源等；广义制造资源还包括硬件、软件、人员等。 2.1现代制造系统的特点： 现代制造技术是指传统制造业不断地吸收机械、信息、材料及现代管理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、管理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、敏捷制造，并取得理想技术经济效果的前沿制造技术的总称。它包括以下特点： 1.现代制造技术内涵更加广泛。制造加工成为一个独立的制造体系，包括产品设计、加工制造到产品销售，使用、维修和回收的整个生命周期。 2.代制造技术综合性更强。包括机械、计算机、信息、材料、自动化等学科有机结合而发展起来的跨学科的综合科学。 3.现代制造技术更加环保。它讲究的是优质、高效、低耗、无污染或少污染的加工工艺，在此基础形成的先进加工工艺。 4.现代制造技术的目标更加广泛。它强调优、化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满足日益激烈的市场竞争的要求，获取最大的经济效益。 5.现代制造技术要求设计与工艺一体化。传统的制造工程设计和工艺是分步实施的，产品受加工精度、表面粗糙度、尺寸等限制。而设计与工艺一体化是以工艺为突破口，把设计与工艺密切的结合在一起。 6．现代制造技术强调精密性。精密和超精密加工技术是衡量先进制造水平的重要指标之一，当前，纳米加工代表了代表了这一时期精密工程的方向。7.现代制造技术体现了人、组织、技术三结合。现代制造技术强调人的创造性和作用的永恒性