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设计步骤：
1分析工艺文件
首先拿到工艺后要分析各部分，分模线、坯料线、拉延后坯料线、重力坯料线、拉延筋、到底标记、左右标记、CH孔，有时还有弹顶销、穿刺孔和破裂刀位置
分模线决定了凸模的外圈轮廓大小；坯料线决定了压料面的大小；从拉延前后坯料线可以看出板料在压料面上的流入情况；重力坯料线决定了定位板定位位置和高度；拉延筋可以控制板料的流入量；到底标记用来检测是否拉伸到位（设计在废料区）；左右标记是产品左右件的标识，来实现焊装白车身的目的；CH孔是在拉延(序)模上的拉延件上冲制的两个模具制造调试用的研模(定位)工艺孔。是带件研合各序模具型面(和形状)的基准
确认拉延模行程和气顶位置：参考工艺文件
确定导向形式：根据制件形状确定模具的导向形式， 大致分为外导向拉延，内导向拉延，四角导向拉延。本套模具采用内导向。
暂定基准高：根据机床对操作高的要求自动线看是否要 前后序操作高一致或是浮动范围。本套模具选择闭合高度为800mm。
下图为工艺曲面
2图层的设置
用ug2.0打开工艺曲面进入建模模块。把第1层的工艺面复制到11层把第2层的胚料线，分模线复制到12层。
3面的缝合
打开11层，其它层全部关闭。用缝合命令缝合曲面缝合的时候注意不要直接点击确定，应该点击应用看他是否报错如果报错看是那些地方有错然后更改
更改好以后再缝补，检查报错，如果没报错，再拉伸一个通过曲面的体A。用缝补好的曲面裁剪A，如果成功说明缝补成功。下面是封面操作截图：
注意缝合公差
红点的地方表示有错
修改完成无报错
裁剪实体成功，删除实体保存一次图档，进入下一步
4偏置工艺面
用大致偏移命令
偏移Z向-60.-50和60的三个面。下面是操作截图：
三个偏置的面如图所示
5凸模本体的制作
把12层设置为工作层，其它层关闭。投影分模线到XY平面如图
用分模线拉伸实体上下各500mm 如图：
把11层设置为可选 用工艺面把刚拉伸的实体上部分裁减掉如图：
把得到的实体移动到62层。然后用分模线拉伸一个上下各500mm，里外分别10mm的实体环如图：
用向Z方向偏置-50mm的面裁减掉这个体的上部分如图：
把所得到的实体移动到62层。然后用分模线拉伸上下各500mm的实体，然后把实体往里收缩60如图：
用向Z方向偏置-60的面把实体上部分裁剪掉如图：
把所得到是实体移动到62层。然后把62层设置为工作层其他层关闭。把62层里面的三实体求差得到凸模本体如图：
6凹模本体的制作
把12层设置为工作层其他层关闭，拉伸胚料线，上下各500mm得到实体，再把所得到的实体前后左右四面往外生长20mm如图：
打开11层用工艺面把这个实体分割成上下两块，把下面的那块移动到52层做压片圈用。把余下的部分用网上偏置60mm的面裁剪掉上半部分得到上模本体如图：
用分模线拉伸一个上下各200里外各25的实体用来做随形筋，然后用工艺面把所拉伸的实体下部分裁剪掉剩下的部分和上模本体求和得到上模，把上模移动到71层。如图：
7压片圈本体的制作
把52层设置为工作层，打开12层，用分模线拉伸一个上下各500mm得到实体，再把得到的实体前后左右的轮廓往外长3mm，然后把这个实体和做上模剩下的实体求差如图:
打开11层用往下偏置60的面把这个实体的下部分裁剪掉，得到如图的实体：
用分模线拉伸上下各500mm往外13mm和63mm的环，如图：
用工艺面裁掉这个实体的上部分，余下部分和压边圈求和得到压边圈本体如图：
保存一次。
8气顶位置的确定
点击一下装配命令调出装配工具条如图：
把机床文件E4S600-MBC.prt装配到绝对坐标系上面装配好以后如图：
把里面的实体全部隐藏，把12层里面的分模线调出来，是界面里面只有白色的气顶位置圈和分模线。计算气顶个数。由工艺文件得知压边力是120T每个气顶承受4T，总共要30个气顶。在分模线外侧附近均匀的选择30个气顶（使得每个象限的气顶数相等）选择好以后用装配工具条里面的WAVE几何连接器命令把气顶位置的线抽出来，然后消除参数把机床文件删除。得到如图的气顶位置圆：
9导板的安装
装配导板标准件MWP.PRT文件到工作坐标如图：
导板的尺寸和布局：
导板高度应该要比压片圈行程高60mm，由工艺文件可知这套模具压片圈行程是110mm，考虑到后面要把导板滑配往下延长10mm，所以我们只要选择150mm的导板就可以了；导板的数量是每边两个。模具左右长度大概是1540mm，前后长度大概是970mm。共边的所有导板宽度和应该大于该边长的1/5，所以左右两边的导板宽度应该100mm，前后应该选择150mm，考虑到这八个导板的尺寸要相同所以我们选择一个折中的宽度-125mm。
操作方法把MWP设置为工作部件，然后点击工具里面的部件族，在弹出的对话
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