圆锥破碎机关键性能自适应控制详解.pptVIP

二、设备简介 三、选题理由 （二）设备生产状况调查 五、提出方案 六、确定最佳方案 七、方案实施 PID调用、输出及设置 （二）料位限值控制 料位实际值采集 料位限值设定95%（可调整），及比较判定 （三）电流“PID”自适应控制 同料位“PID”,此处不再附录。 （四）料位、电流“PID”自适应控制协同 为使料位与设备的稳定性一致，选择小项输出控制： C阶段 1.“挤满式”给矿状态实现，处理能力的提升 （a）“挤满式”给矿状态实现 投入了PID控制功能后，根据目标值的设定，给矿机能自动改变给料速度，破碎机时刻处于“挤满式”给矿状态，确保了破碎机能够发挥最大能效。 八、效果检查 （b）处理能力的提升 从上折线图看出，改造后5月份开始，基本达到并超越了目标值（设计能下限）； 其中6、9、12月3个月份设备处理能力较目标值有所差距。 2.降低堵料事件： 设定高料位停机功能后，当出现高料位时，给料设备及时停机，有效避免了堵料事件 2012年堵料事件43次，2013年目标值0次， 2013年实际堵料1次（12月因料位器故障所致）。 3.电流不稳定（急剧升高）、波动 改造前由于手动给定频率（蓝色曲线固定），当电流高时，需手动降低料位，同时电流波动 改造后结合设备电流自动改变给矿频率（蓝色曲线变动），电流比较平缓。 九、效益分析 1.直接能耗节约 按照节能效果看,qc期间节能折合费用2.3万余元。 2.检修材料费用节约 改造后总的破碎时间约降低30%左右，这对于检修周期的延长、能耗节约都有积极意义。 发布人：周建平 圆锥破碎机关键性能自适应控制 云南磷化集团安宁矿业分公司原料车间QC小组 现场实施 装机班副班长 中技 男 王林华 现场实施 装机班班长 中技 男 任见付 QC发表 劳资员 中技 女 代雅婷 方案设计、QC发表 电气技术管理 本 科 男 周建平 资料收集 设备统计 中专 女 张 敏 技术指导、协调 副主任 本 科 男 李 林 组长 主任 大专 男 唐生明 小组分工 职 务 学历 性别 姓 名 注册号 80h 接受QC教育时间 7人 小组人数 2013.1-2014.1 本课题起始时间 创新型 课题类型 2007.10 成立时间 原料车间QC小组 小组名称 一、小组简介 1.圆锥破碎机的作用 中低品位磷矿选矿工艺中，圆锥破作为中 细碎作业的主要设备，其主要负责处理经过检 查筛分作业后的筛上返回产品，从而实现合格 粒度产品入磨，其效率的高低在整个破碎、筛 分工艺流程中占有举足轻重的的地位。 2.圆锥破碎机的特点 HP系列圆锥破碎机独特的“挤满式”给矿下颗粒间层压碎作用原理使产品形状整齐、粒度均匀，为矿石的进一步“单体解离”创造条件。 同时根据HP300圆锥破使用手册了解得知设备处于“挤满式”给矿状态（高过分料盘300mm ）也是设备发挥最大能效的先决条件。 “挤满给矿”下的“层压碎” （一）问题的提出 1.“挤满式”给矿状态的实现 “挤满式”给矿状态的实现 主要取决于3个因素： a.返矿粒度 返矿粒度即粗碎排矿粒度，工艺指标基本稳定在≤80mm; b.破碎腔型 根据设备产品粒度曲线，在满足筛下产品粒度30mm，筛分效率85%以上，则紧边排料口（破碎腔型）基本固定为25mm。 粒度曲线 破碎腔型 c.给矿量（料位） 同时根据HP300圆锥破使用手册了解得知设备处于“挤满式”给矿状态（高过分料盘300mm ）也是设备发挥最大能效的先决条件。 因此本课题所述关键性能控制主要指“挤满式”给矿的控制。 1.低料位或者空料，堵料 在现有破碎腔型（紧边排矿口25mm）下，圆锥破给矿量由人工调整与监控。 导致 a.矿量不足，破碎效果差、循环负荷大； b.过负荷、堵料影响生产的正常进行。 低负荷运转 中板下部堵料 2.设备处理能力低； 统计2013年1、2、3、4月份设备破碎时间，小时处理能力， 结合设备设计处理能力（230-280）t/h,按返矿70%折算 形成如下： 由此对比可见，现阶段根本没有充分发挥出设备处理能力 3.电流高、电流波动 同时随着料位不断增加，设备电流快速上升;料位下降时