合理化与精益生产培训讲解.ppt

* * 中国式教育与西方教育的区别 国情使然，我们无法改变 * * 一个物品未经使用，即转换容器就是浪费。能够跨一步取到的物品，你跨两步就是浪费 * 二次搬运的概念 * Network Optimization Expert Team 精益生产推行办公室 合理化与精益生产 2013-09-17 会议纪律 精益生产推行办公室 请将手机调至静音或震动； 如需接听电话，请轻声走到会场外 精益生产推行办公室 会议进程 精益生产推行办公室 互动分享 学习 到底有没有用？ 互动分享 无用论 有用论 精益生产推行办公室 智库 美国81%的工程专业毕业生可以立刻胜任工作，而只有25%的印度毕业生做得到这一点，中国的这个比例是10%。 中国某大学的系主任对我们说,“中国学生能够照猫画虎地解决一个问题，但一旦需要独创的思维和自己的发明创造时，我们就没辙了 精益生产推行办公室 工作合理化 精益生产推行办公室 合理化基本概念 何谓工作合理化 企业经营目的： 经营困境下企业如何开源与节流﹖ 现场工作改善的重要性。 现场相关人员应有的改善观念及企图心。 何谓工作合理化。 就是把一切不合情理，不切实际等不良的人、事、物做最适当的安置、进行处理，其转化过程就叫合理化。 精益生产推行办公室 合理化基本概念 合理化的基本概念 （一）彻底事前管理（计划完整、有标准可循） （二）创造强有力有弹性之环境（交期明确、 制程变异 小、 管理容易） （三）持续管理改善循环（突破现状提高管理水准 PDCA） （四）简明的生产及管理系统（制度管理、科学管理、生管 品管 物管 设管） （五）在工厂内寻找利益……改善之重要性（认识浪费 浪费 改善表 改善设备 方法 人力 经济运用） （六）重视产品流程子系统（及时供应 交货 生产线平衡 整 体性） 精益生产推行办公室 P D A C 维持. 改善 维持 P D A C 改善 时间 Q C D M S 期望目标 设定目标 现况成效 P D A C 合理化基本概念 工作合理化 精益生产推行办公室 精益生产推行办公室 合理化之根本－5S 5S运动（土壤） I E TQM JIT ISO TPM 企业 合理化之根本－5S 精益生产推行办公室 精益生产推行办公室 工作合理化 精益生产推行办公室 什么是浪费？ 广义的浪费 制造业中的浪费 不增加价值的行为 浪费就是指客户不愿意为你付钱的那些过程。 精益生产推行办公室 什么是浪费？ 认识增值与非增值 某权威机构对企业增值与非增值活动的统计： 制造过程 增值(5%) 非增值 必要非增值(约60%) 不必要非增值(约35%) 精益生产推行办公室 什么是浪费？ 原地打转 没有创造价值 在转动过程中 创造了价值 精益生产推行办公室 不必要非增值 必要非增值 增值 消除 减少 认识增值与非增值 什么是浪费？ 精益生产推行办公室 制造现场所谓的浪费，称之为「提高成本的各种要素」，有以下各种情况。 这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。 6. 库存的浪费 ５. 加工本身的浪费 1. 等待的浪费 3. 不良的浪费 4. 动作的浪费 7. 生产过多的浪费 2. 搬运的浪费 浪费的种类 精益生产推行办公室 搬 浪 移 动 费 时 费 力 搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。 费 运 空间、时间、人力和工具浪费 所谓搬运的浪费，是指由于临时 放置以及转换堆积，或者由于必 要以上的搬运距离所产生的浪费 而言。(要1个搬3个) 搬运的浪费 精益生产推行办公室 搬运浪费是指由于存在不必要的搬运距离，或者由于暂时性放置导致的多次搬运等所产生的浪费。 在有些场合，搬运是必须的动作，因为没有搬运如何做下一个作业活动呢？很多人都有这种想法。正因为如此，大多数人默认它的存在，而不设法消除它。 这一点如同库存的浪费，少量的库存是必须的，但不能过多 搬运的浪费 精益生产推行办公室 一、搬运的浪费的具体体现 §过多的搬运活动、过多的搬运次数、过远的搬运距离。 §过多的搬运车辆、过多的搬运工具与装备等。 §过多的搬运人员，由于搬运人员很难做到满负荷作业，所以，会造成人浮于事的现象。 §损坏或丢失物品。过多的搬运会导致物料磕碰次数增加。 §搬运过程会占用大量的通道与存放资源。 精益生产推行办公室 二、搬运浪费产生的根源 §生产布局或物料放置位置不合理，导致搬运路线过长。 §搬运工具不合理，没有采用包装、捆扎等方式，导致搬运前的准备时间过长、搬运后的处理时间过长。 §搬运计划与生产计划不匹配，导致搬运批量不当、搬运次数过多。 精益生产推行办公室 三、减少搬运浪费的措施 1、重新