第九章+加捻.pptVIP

* * * 为了降低断头，应采取以下主要措施： （1）尽可能地降低纺纱张力平均值或者尽量提高纺纱强力平均值。 （2）降低张力和强力的波动范围。 * 2．细纱断头的分类 按断头的位置不同，细纱断头可以分为成纱前断头和成纱后断头两类。 （1）一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多（50%左右），中纱断头最少（20%左右），大纱断头次之（30%左右）。 （2）成纱后的断头多发生在纺纱段。 （3）随着锭速减加或者卷装的加大，张力加大，断头增加。 （4）由于机械的原因，少数锭子可能出现重复断头。 另外，当天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变化时，都会引起断头增加。 * * 二、自由端真捻成纱 （一）转杯纺纱 棉纺纺纱的加捻， 毛纺中也有采用。 * 1．转杯纺的加捻过程 * * 2．加捻区内的捻度分布及其影响因素 在转杯纺纱机上，阻捻盘既是假捻点，又是捻 陷点，阴止捻回自O向P传递。将图9-41展开成图 9-42，根据稳定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概 念，可以求得图中各段纱条上的捻度。 3．成纱结构及其机械物理性质 转杯纱是由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体本身比较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散。和环锭纱相比，转杯纱中弯钩纤维较多，纤维内外转移的机会少，捻度在纱的径向分布也不均匀，故转杯纱强力约为环锭纱的80%-90%，但条干均匀度、耐磨性、蓬松度、染色性能都比环锭纱好，棉结杂质也比环锭纱少。 * （二）无芯摩擦纺纱 1．无芯摩擦纺的加捻过程 如下图所示 * 2．成纱结构及其物理机械性质 摩擦纺纺织的纱具有捻度分层结构特点，纱芯捻度较外层大，形成内紧外松的特殊结构，因而纱的表面较丰满和蓬松，伸长率较高，吸湿性、染色性和手感均较好。但由于纤维伸直度差，排列较紊乱，且内外层转移少，故强力较低，约为环锭纱的70%左右. * （三）涡流纺纱 1．涡流纺的加捻过程 * （四）静电纺纱 静电纺纱是利用静电感应原理，使纤维定向、凝聚、排列、伸 直，并靠空心管的回转加捻成纱的，适宜加工棉、麻等回潮率较高 的纤维，可纺制纯棉纱或棉麻混纺纱等。 图9-45-1 静电纺纱示意图 1—棉条筒 2—纺纱体 3—给棉分梳机构 4—高压静电场 5—加捻机构 6—引出罗拉 7—槽筒 8—筒子纱 9—总级风管 图9-45-2 纤维受力情况 * 第五节 假捻原理在成纱工艺中的应用 * 一、假捻效应的应用 （一）粗纱假捻器 如图9—46所示，在粗纱机上，为了提高假捻效果，在锭翼顶端采用齿形假捻器来充分发挥其阻捻作用，使锭翼顶端至前罗拉的一段纱条捻度增大，从而提高了纺纱段的动态强力，达到了改善产品质量和降低断头的目的。 * * （二）假捻集合器 利用假捻原理设计的各种假捻集合器，可使须纱条通过时形成一定的假捻捻回 。 * 二、假捻转化成纱法 （一）自捻纺纱 1．自捻纺纱的加捻过程 自捻纺纱的加捻过程如图9—47所示 * 2．自捻纺纱的成纱原理 图9—48用图解法揭示了自捻成纱过程 * 3．自捻纱的结构 如图9-49（甲）所示 * （二）单程加捻股线 单程加捻股线是指利用假捻原理及其转化手 段将两根无捻长丝束或同捻同向的两根单纱进行 一次捻合直接成为的复捻线，可省去初捻和并线 两道工序，图9—51所示为帘子线的单程复捻过 程。 * * （三）搓捻 搓捻与加捻不同：在搓捻机构中, 搓捻部件（皮板、喇叭头等）将频繁地改变回转方向与速度，或者改变搓动的方向与搓动的线速度，搓捻作用的结果。不但集聚了纱条，而且在输出纱条上可以保留一定的搓捻捻度。 应用最多的搓捻部件是“搓捻皮扳”，如图9—52所示 。 * 一、缠捻的形成原理 缠捻成纱的基本特征是由主体纤维（纱芯）和包缠纤维两部分组成．主体纤维一般为平行的或稍有假捻的纤维束，包缠纤维为长丝或短纤维，缠捻从本质上讲是真捻与假捻的结合 。 缠捻的获得方法有两种，分别如如图9—53（甲）（乙）所示 。 第六节 缠捻原理及应用 * * 二、缠捻原理在成纱工艺中的应用 （一）喷气纺纱 喷气纺纱是利用高速旋转气流给主体纤维施加假捻，靠须条本身的边缘纤维以捆扎方式包缠在主体的外层而形成纱，也称捆扎纱。 1、喷气纺纱的加捻过程 * 2、喷气纺纱的成纱原理 * * （二）平行纺纱 平行纺纱是利用空心锭子由单根长丝或单纱包缠在无捻的平行短纤维外表，也称包覆纺纱、科佛纺纱