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提升机方案设计 一方案设计 设计的斗式提升机为TD系列用于提升小麦、玉米等粮食作物。由电机通过皮带传动，经二级减速器减速进行作物的循环提升工作。 二基本原理 斗式提升机是通过紧固在牵引构件胶带或链条上的许多料斗，并环绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，进行循环工作的。驱动装置与头轮相连，是斗式提升机的动力部分，使头轮轴运动；张紧装置一般和下部尾相连，使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引构件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入物料，通过流入式或掏取式装入料斗后，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的。斗式提升机的料斗、牵引构件及头轮和尾轮等安装在全封闭。 TD系列斗式提升机主要特点: 1.提升范围广,这类提升机对物料的种类、特性要求少,不但能提升一般粉状、小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少。 2. 驱动功率小,采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少。 3.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落,减少了机械磨损。 4. 运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时。提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度。 本次设计的TD系列斗式提升机的工作要求，实际上产率30吨\小时，滚筒上胶带的速度为2米\秒，传送高度为15米。 三斗式提升机型号的选择及输送带的受力分析 3.1斗式提升机型号的选择 设料斗的容量为i升，实际容量为Ψi升（Ψ为小于1的填充系数）q＝γψ a----斗距（米） γ----物料容积（吨／米） 提升机的输送能力　　　Ｑ＝qv(千克/秒) 　　　　　　　　　　或Ｑ＝3.6qv（吨/时） 　　有公式可得： Ｑ＝3.6 γψv（吨/时） 由于在实际生产中供料不均匀，所以计算生产率要大于实际生产率Ｎ，即 　　　　Ｎ＝（吨/时） 　　　　k---供料不均匀系数，取1.2～1.6 　 取 ψ=0.75 γ=1.2吨/米3 v=2米/秒 N=30吨/时 K=1.5 Q=Nk=1.5×30=45吨/时， ===6.94 根据中华人民共和国机械行业标准中的垂直斗式提升机的型号与参数标准（JB\T3926.1-1999)选用提升机的型号为TD400料斗为H型，TD400提升机的的一些基本参数如下 提升机型号 TD400 料斗形式 Q H ZD SD 输送量(m3\h) 离心式 40 76 68 110 混合式 32 60 54 85 料斗 斗宽(㎜) 400 斗容（㎜） 3.07 5.6 5.9 9.4 斗距（㎜） 480 560 输送带 宽度(mm) 500 层数（最大值） 5 传动滚筒直径（㎜） 630 从动滚筒直径（㎜） 500 料斗运行速度 离心式（m\s） 1.8 混合式（m\s） 1.4 主轴转速 离心式(r\min) 54.6 混合式(r\min) 42.5 注：斗容为计算斗容（ 见JB/T 3926.3~3926.5， JB/T 3926.7）。 料斗选用H制法根基表中的数据计算出的提升机的输送能力： Ｑ＝3.6 γψv =3,6×5.6÷0.48×1.2×0.75×1.8=141.75（吨\小时） 选用的斗式提升机的输送能力满足实际工作量的要求所以选用TD400斗式提升机。 3.2输送带张力的计算 根基设计要求提升机采用弧底型料斗卸料方式为离心式卸料。 胶带的运行速度为2m\s 设计所选用的斗式提升机为TD400斗式提升机，料斗的宽度为400毫米，通常胶带比料斗宽120到150毫米，设定胶带的宽度为550毫米。 沿胶带的环路进行逐点张力计算计算提升机的牵引力。 提升物料的单位长度的重量为： q＝Q÷﹙3.6×v﹚＝ 45÷﹙3.6×2﹚＝6.25 kg\m 带料斗的胶带的单位重量为： =kQ=0.501×45=22.545 kg\m 在工作分支上的单位载荷为： 6.25+22.545=28.795