第八章零件图的识读与绘制解析.docVIP

零件图的识读与绘制 零件图概述 一、零件图与装配图的作用和关系 零件图表示零件的结构形状、大小和有关技术要求，并根据它加工制造零件。 装配图表示机器或部件的工作原理、零件间的装配关系和技术要求。 产品在设计过程中，一般先画出装配图，再根据装配图绘制零件图。装配时，根据装配图将零件装配成部件或机器。因此，二者关系十分密切。 二、零件图的内容 1、一组图形——选用一组适当的视图、剖视图、断面图等图形，将零件的内、外形状正确、完整、清晰的表达出来。 2、齐全的尺寸——正确、齐全、合理的标注零件在制造和检验虽所需要的全部尺寸。 3、技术要求——用规定的符号、代号、标记和文字说明等简明的给出零件制造和检验时所应达到的各项技术指标、要求，如尺寸公差、表面粗糙度和热处理等。 4、标题栏——填写零件名称、材料、比例、图号等。 零件结构形状的表达 一、主视图的选择 零件的安放位置——零件的安放位置应符合凌驾的加工位置或工作状态。 轴、套、轮、圆盘等零件的主视图应将其轴线水平防止，以便于加工时看图。 箱体、叉架等加工状态各不相同，需要在不同的机床上加工，其主视图应尽可能选择零件的工作状态。 确定主视图的投射方向 选择主视图投射方向的原则是所画主视图能较明显的反映该零件主要形体形状特征。 二、其他视图的选择 在选择视图时，应优先选用基本视图以及在基本视图上作剖视。，尽量减少视图的数量。 三、零件表达方案的选择 按照零件的主体结构形状，将两件分为回转体和非回转体两类。 回转体类零件 在主视图上将主体轴线水平放置，必要时用断面图、局部剖视图、局部放大图等表示法来表达局部结构形状。如图8-1的轴和图8-2的端盖的视图表达。 非回转体类零件 非回转体类将件的结构形状比较复杂，需要根据零件的结构特点，选择适当的表示法，确定合适的表达方案。 如图8-3的箱体，可分为腔体和底板两部分，腔体的四个侧面均有若干圆孔和凸台。 主视图选择箱体的工作位置。该箱体共有两中表达方案。 方案1采用七个视图。主视图表达箱体前侧面的外形，并用两处局部剖视表示两个轴承孔，用虚线表示内腔壁厚和右壁的螺纹孔；俯视图主要表示外形，用局部剖视表示轴承孔； 坐视图采用B-B全剖视图，表示内部结构形状；D向视图表示左壁外侧的凸台；C-C局部剖视图表示左壁内侧凸台；E向局部视图表示右壁上两个螺孔；F向局部视图表示底面凸台。 方案2与方案1的不同之处是：主视图上用局部剖视表示右壁螺孔，省去了E向局部视图；左视图采用局部剖视，既表示左侧凸台，也表示了腔体内部结构形状，省去了D向局部视图；俯视图上的局部视图明确表示了左、右壁上的两轴承孔同轴。 比较箱体的两个表达方案，方案2比方案1少用两个视图，完整表达了箱体的内、外结构形状。因此，方案2较好。 常见的零件工艺结构 零件的结构和形状，除了应满足使用上的要求外，还要满足制造工艺的要求，即应具有合理的工艺结构。 一、铸造工艺结构 起模斜度 如图8-4，在铸造零件毛胚时，为便于将木模从砂型中取出，零件的内、外壁沿起模方向应有一定的斜度（1：20——1：10），起模斜度在制作木模时应予以考虑，视图上可以不注出。 铸造圆角 如图8-4b，为防止砂型在尖角处脱落和避免铸件冷却收缩时在尖角处产生裂缝，铸件各表面相交处应做成圆角。 由于铸造圆角的存在，零件上的表面交线就不明显。为了区分不同形体的表面，在零件图上仍画出两表面的交线，称为过渡线（可见过渡线用细实线表示）。过渡线的画法与相贯线画法基本相同，只是在其端点处不与其他轮廓线相接触，如图8-5 3铸件壁厚 为了避免浇铸后由于铸件壁厚不均匀而产生缩孔、裂纹等缺陷，应尽可能使铸件壁厚均匀或逐渐过渡，如图8-6。 二、机械加工工艺结构 倒角和倒圆 如图8-7，为了便于装配和安全操作，轴或孔的端部应加工成倒角，为避免因应力集中而产正裂纹，轴肩处应圆角过渡。当倒角为45度时，尺寸标注可简化，如图8-7中的C2。 退刀槽和砂轮越程槽 在车削加工、磨削加工或车制螺纹时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，通常在待加工的末端先加工出退刀槽或砂轮越程槽，如图8-8。 减少加工面 两零件的接触面都要加工时，为了减少加工面，并保证两零件的表面接触良好，常将另精简的接触面做成凸台或凹坑、凹槽等结构，如图8-9、8-10。 钻孔结构 钻孔时，应尽可能使钻头轴线与被钻孔表面垂直，以保证孔的精度和避免钻头折断，图8-11为三种处理斜面上钻孔的正确结构。 零件图中的尺寸标注 零件图中的尺寸标注的要求：正确、齐全、清晰、合理。 标注尺寸合理是指所标注尺寸既要满足设