第六节钢筋工程施工.docVIP

第六节 钢筋工程施工 一、原材料要求： 钢筋进场应有质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌。对进场钢筋按规范的标准，由监理见证员（送样员）和取样员抽样送普陀测试中心做机械性能试验，合格后方可使用。钢筋加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。 二、钢筋的储存： 进场后钢筋和加工好的钢筋，应根据钢筋的牌号，分类堆放在砖砌的高40cm、间距2m砖墩墙上，以免污垢和泥土的污染，严禁随意堆放。 三、钢筋焊接： 钢筋焊接质量是关系到钢筋工程质量的关键，我们将在不同部位按规范要求采用电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊、机械连接等。 钢筋焊接应分批做试件，经过试件复试，复试合格后再大量焊接且应分批抽检。不合格的严禁使用。 四、钢筋绑扎： 1、梁钢筋的绑扎： 1.1 梁主筋直径≥20mm接头均采用机械连接，钢筋≥16≤18时钢筋采用闪光对焊。梁骨架通长筋需要接长时，上筋接头布置在跨中，下筋布置在支座，50%错开。 1.2 绑扎梁时，先将箍筋套在梁主筋上，箍筋弯钩闭合处在梁架立筋上应交错放置。 1.3 按要求排好梁主筋，调整好箍筋的间距。 1.4 先绑扎主梁钢筋，再绑扎次梁钢筋，绑扎用20＃铅丝将垫块绑扎在梁两侧主筋上来控制梁的保护层厚度，梁主筋保护层：地下室底板、外墙外侧面及承台梁两侧或基础梁为50mm，承台梁底为100mm，其他±0.000以下部分为35mm，±0.000以上梁、墙主筋为25mm，柱为30mm，板为15mm。 1.5 垫块做法：厚度在20mm以下垫块约为30mm见方，厚度20mm及以上时约为50mm见方，用于竖向钢筋的垫块必须带扎丝。 2、柱钢筋绑扎 2.1先将柱插筋按图纸标准位置尺寸复核校正好，并确保插筋绑扎牢固，不发生位移。再把所需数量的箍筋套在插筋上，插筋长为高出基础底板面上35d。 2.2为了确保工程的质量，所有立柱主筋接长均采用电渣压力焊接头。具体为：基础、地下室、地下室以上楼层每楼层主筋均设一个接头，接头按规范要求错开（每根主筋每层一个接头）。 2.3按设计要求的箍筋间距从上往下均用20＃铅丝绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角处与主筋的交点均需绑扎，箍筋平直部份与主筋的交点成梅花式交错绑扎，箍筋的弯钩闭合处应沿柱子竖向交错布置。 2.4变径柱主筋按1:6宽高比弯折收缩（详11G）。 2.5柱主筋保护层厚度30mm用带扎丝的砼垫块绑扎在柱主筋上，来控制保护层的厚度。 3、板的绑扎： 3.1钢筋搭接：底板主筋绑扎搭接，同一截面接头面积不大于25％，接头间隔不小于600mm，底板上部钢筋搭接在支座，下部钢筋搭接在跨中（中间L/3）。 3.2先用粉笔在垫层（或模板上）画出受力底板筋和分布筋的位置。 3.3排下层底板筋于画好的位置上，用20＃铅丝绑扎。 3.4待板内所有暗梁、线管预埋好后，放置“S”形马凳，马凳用φ18@1000，以保证上下层主筋间的有效高度。 3.5垫保护层块：板厚小于100mm为10mm，板厚大于100mm为15mm，基础底板底部为50mm，基础底板面层为20mm。 4、剪力墙钢筋绑扎： 4.1校正好剪力墙的插筋。 4.2先立2～4根竖筋，并画出分档标志，然后于下部及齐胸处绑扎两根横筋定位，并在横筋上画出分档标志。 4.3先绑扎竖筋，然后绑扎横筋。主筋竖筋d≥16mm时采用电渣压力焊，d＜16mm时采用绑扎搭接。 4.4边绑扎纵横钢筋，边绑扎双排钢筋间的“ ”形拉结钢筋，拉结钢筋沿横竖双向φ6@600拉结，梅花型布置，且拉结筋应与外墙钩牢。同时将保护层垫块绑紧，地下室外墙外侧保护层为35mm，地下室外墙内侧保护层为20mm其他剪力墙保护层均为25mm。 五、钢筋工程质量保证措施： 1、严把原材料质量关，确保钢筋符合质量要求。 2、钢筋现场加工制作，成型前应校对图纸，成型钢筋应按规格分类挂牌堆放整齐，下边垫上木方，上设临时棚，防止钢筋被污染，减轻空气反复氧化锈蚀。 3、本工程结构按六级抗震等级设防，为此： 3.1所有箍筋弯钩以135度为准，平直长度为10d。 3.2绑扎搭接长度一定满足设计要求。 3.3框架柱与梁节点箍筋间距加密，其加密区为主筋直径d的24~48倍范围（按图纸规范要求）。 3.4框架梁主筋伸入框架柱，以及主筋锚固必须符合图纸设计要求，基础筏板以下锚固长度均为La。 3.5对楼板管道预留洞＞250mm时，则绑扎钢筋时钢筋直接穿越预留洞（可作为安全防护措施），另再按设计及规范要求在洞口四周增设加强筋。 4、基础底板钢筋全部采用