灯具的安规详解.ppt

防火：防护措施 6.在可能的引燃源附近使用高阻燃材料。 7.使用防火壳或挡板限制设备内火焰蔓延。 8.外壳选用适当的阻燃材料，适当开孔，以减小火焰向设备外蔓延的可能性。 针对上述防护措施，为了验证其防护的有效性，可能需进行垂直燃烧试验、水平燃烧试验、针焰试验、本生灯型火焰试验、灼热丝试验、大电流起弧引燃试验、热丝引燃试验、灼热燃油试验等 防火：常见试验方法 垂直燃烧和水平燃烧试验方法是根据两种不同的试样固定在试验装置上的方式分类的。根据试样固定方式和引燃源的不同，规定可以采用三种燃烧性能试验方法。其中炽热棒水平试样（BH）法和火焰水平试样（FH）法是采用水平固定试样，它们适合于测定燃烧程度和/或火焰传播速度（即燃烧速率）；而火焰垂直试样（FV）法是采用垂直方式固定试样，它适合于测定试验火焰熄灭后的燃烧程度。 防火：常见试验方法 针焰试验方法是模拟电子设备在故障条件下如损耗电流流经泄漏通路、元件过载、接触不良等局部小火焰是否会引起附近元件起火。本生灯型火焰试验方法是模拟电工电子产品周围环境发生着火的早期情况。针焰和本生灯型火焰试验方法是根据试验火焰发生器的形式命名的。 防火：常见试验方法 灼热丝和热丝引燃试验是根据引燃样品的试具名称命名的。大电流起弧引燃试验是根据引燃样品的方式方法命名的。灼热燃油试验是根据引燃介质命名的。 当试验不能在完整的设备、部件或元件上进行时而截取适当的部分作为试验样品时，应仔细地确保试验条件在形状、空气流通、热应力效应和可能产生的火焰，以及燃烧或灼热颗粒落到试验样品附近等方面的影响与正常使用时出现的情况无显著差异。如果试样是从大机件截取适当的部分，必须仔细确保在这种特殊场合下，一定要正确地施加试验火焰，例如不要将试验火焰施加到由于切割所产生的边缘上。 13 耐热、耐火和耐电痕 印刷线路板应参照IEC60249的要求。 13.2耐热 提供防触电保护的外部绝缘材料部件，以及固定载流部件或安全特低电压部件就位的绝缘材料部件，都应足够的耐热。 对灯具中提供附加绝缘的塑料部件，球压试验不是必须的。 试验：陶瓷件或接线的绝缘层不做本试验。 试验在加热箱内进行，箱内的温度比第12章温度试验（正常工作）中测得的相关部件的工作温度高25℃±5℃。固定载流部件或安全特低电压部件就位的部件，试验最低温度为125 ℃，其他部件为75 ℃。 被试部件的表面应水平放置，用直径为5mm的钢球以20N的压力压迫该面。图10表明了试验用的适宜的装置。若受试表面弯曲时，则应对承受球压的部件加以支撑。 1h后将球从样品上取下。样品在冷水中浸10s使其冷却，测量压痕的直径，不得超过2mm。 同02版 13.3 耐燃烧、防引燃 固定载流部件或安全特低电压部件在其位的绝缘材料部件，以及提供防触电保护的绝缘材料制成的外部部件应耐燃烧、防引燃。 13.3.1固定载流部件就位的绝缘材料部件应经受下述试验： 受试部件经受GB5169.5中的针焰试验，试验火焰施加于样品上可能出现最高温度的点，时间10s，有必要的话可在第12章热试验过程中找到该点。 在试验火焰离开后，自燃时间应不超过30s，由样品中落下的任何燃烧物应不引燃下面的部件或水平铺置在样品下200mm±5mm的ISO4064-4的4.197规定的薄纸。 灯具提供有效措施能挡注落下的燃烧物时，本条要求不适用。 同02版 13.3 耐燃烧、防引燃 13.3.2不固定带电部件就位的、但提供防触电保护的绝缘材料的部件，以及固定安全特低电压部件就位的绝缘材料部件应经受下述试验： 用加热到650℃的镍铬灼热丝对部件进行试验。试验的仪器和程序应按照IEC60695-2-10的规定。 样品的任何火焰或燃烧物应在移开灼热丝30s内熄灭。落下的燃烧物或融化物不应使水平铺置在样品下200mm±5mm的ISO4064-4：2002的4.197规定的单层薄纸着火。 灯具提供有效措施挡住落下燃烧物时，或绝缘材料是陶瓷时，本条要求不适用。 同02版 13.4 耐起痕 固定载流部件或安全特低电压部件就位或者与这些部件接触的非普通灯具的绝缘部件，应采取耐起痕的材料，有防尘和防水保护的部件除外。 13.4.1在试验样品的3个部位进行下述试验作合格性检验。 以下述根据IEC60112的耐起痕试验来检验材料的合格性，陶瓷材料除外。 ——如果试样没有至少15mm×15mm的平面，试验可以在一个尺寸减小的，但试验期间液滴不会流出试样的平面上进行。但不要使用人为的方法使液体留在此面上。如果有疑问的话，可以在相同材料、具有规定尺寸并由同样工艺制造的一块单独的板上进行试验。 ——如果试样的厚度小于3mm，应将两件试样（有必要的话将更多试样）叠起来达到至少为3mm的厚度。 ——试验应在试样的3个位置上进行，或者在3个试样上进行。 —