后张梁施工工艺及张拉控制资料讲解.pptVIP

梁体混凝土浇筑完毕后，对底板、顶板混凝土表面进行第二次收浆抹面，以防裂纹和不平整。二次抹面后用专业拉毛机将混凝土表面拉毛。 (3)混凝土振捣 底板混凝土采用插入式振动棒振捣，腹板混凝土先采用插入式振动棒振捣，待腹板槽灌平后，采用附着式振动器振动。顶板混凝土先采用插入式振动棒振捣，顶板混凝土初平后采用悬梁式高频提浆整平机振捣整平。振捣时应避免碰撞模板、钢筋及预埋件。 (4)抹面 顶板混凝土灌注完毕后，采用提浆整平机配合进行顶板混凝土整平，提浆整平机在整平过程中人工配合将凸凹不平的部位找平。待顶板混凝土干硬后，采用自行式抹面作业平台人工进行收浆抹面。 3.4 混凝土养护 (1)温度自动控制系统 在蒸汽养护过程中，不论是在升温和降温阶段还是在恒温阶段，对箱梁温度的检测和调节是温度自动控制的关键环节。温度的检测主要是针对养护罩内蒸汽和空气的混合气体的温度测量，需要在箱梁的适当位置布置相应的温度传感器；温度的调节主要是对锅炉蒸汽出口的阀门进行精确和及时的控制；同时控制系统还设计有养护罩内温度的实时显示、初始参数的设置(包括升温和降温分段控制的参数设置)及安全报警等功能。 (2)温度传感器及蒸汽阀门布置 每孔箱梁共布置14个测温点，其中箱梁混凝土芯部4个点，用于观测混凝土芯部温度；4个点布置于腹板外侧、翼板下面，用于观测混凝土箱外温度；2个点布置于内膜内部用于观测 箱内温度；2个点布置于梁顶板上面紧贴混凝土表层，用于观测混凝土表面温度；1个点布置于梁顶蓬罩内测量梁顶蓬温；1个点布置于蒸汽养护棚罩以外，用于测量环境温度。 每孔箱梁布置蒸汽阀门10个，底模下2个，用于控制底模下温度，侧模范围内一边布置3个，共6个，用于控制侧模范围温度，顶板上部布置2个，用于控制顶面范围温度。 (3)温度控制 将每片梁的所有温度计集接到1台自动温度测量模块上，每个测量模块旁边放置1台无线信号发射器，在电脑旁边放置无线信号接收器，梁体各个部位的温度通过相应的智能温度计通过导线传输到温度测量模块，再通过无线信号发射器将收集到的温度信号传输到电脑旁边的无线信号接收器，然后传输到电脑中，通过安装在电脑中的专用软件即可看到每片梁各个温度观测点的温度。如果所测量的温度不能满足要求，可以通过梁体四周布置的蒸汽阀门调整蒸汽量大小来满足需要。 混凝土箱梁的温度控制分为静停、升温、恒温和降温4个阶段： ①静停期间应保持棚温不低于5℃ ，浇筑完4 h后方可升温； ② 升温阶段控制温度的上升斜率保持在10℃/h左右，误差值为±2 ℃ /h，当第二次测量值和第一次测量值的变化率小于上述规定时，则由控制核心发送电流信号给相应的阀门，将其调大一个档位，反之则调小一个档位； ③ 保温阶段控制温度的具体值，就是将实测值和保温所需的温度值60℃进行比较，同样也规定有误差值为： ±2 ℃ ； ④ 降温阶段降温速率不应大于10℃/h，蒸养期间及撤除保温设施时梁体芯部与表层，表层与环境温差不宜超过15℃ 。 (4)自然养护 梁体蒸养结束后，应立即进入自然养护。 ① 喷养护剂 蒸养结束后开始拆模，可边拆边喷养护剂，凡是有模板的部位拆掉模板后立即喷涂养护剂2遍。 ② 盖土工布洒水养护措施 拆除蒸养篷罩后要立即盖土工布，并往土工布上浇水以确保混凝土保水湿润。盖布的原则为土工布要超出没有喷养护剂的混凝土面，以确保没有喷到养护剂的部位都能充分保水湿润。结合当地实际环境根据规范要求，拆模后盖土工布浇水养护14 d。当环境温度小于5℃ 时，不得对混凝土表面进行洒水养护。 2.5 预应力施工 (1)下料、穿束 钢绞线采用砂轮锯切断，切割口两侧30 mm处用铁丝绑扎；下料长度按实际计算长度加100 mm余量；钢束按编号分类存放，搬运时支点距离不大于3 m，端部悬出长度不大于1.5 m。钢绞线束穿束时，清除孔道杂物，将卷扬机置于待穿孔道的一端，利用钢丝将钢丝绳引入孔中并拉至另一端，穿束后尽快张拉。 (2)张拉设备及仪表 张拉所用的机具设备及仪表，定期维护和校验。张拉千斤顶在下列情况下必须重新校验：张拉200次以后；校正期限已经达1个月；千斤顶经过修理后。油压表的精度为1.0～0.4级，读数不大于1 MPa，防振型。 (3)预应力张拉 ① 预施应力按预张拉、初张拉和终张拉3个阶段进行；预张拉混凝土达到设计强度的60％ ；初张拉达到设计强度的80％ ；混凝土强度和弹性模量达到设计强度100％ ，且混凝土龄期不少于10 d，才能进行终张拉。