浮法玻璃行业整理介绍.doc

浮法玻璃整理 一、浮法玻璃行业概况 （一）浮法玻璃的概念 玻璃简单分类主要分为平板玻璃和特种玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。 浮法玻璃是指用漂浮法制作的平板玻璃，它是将优质的熔融玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体（液态锡）表面使玻璃成型，再经过冷却、退火等工艺后形成的透明平板玻璃。 （二）浮法玻璃基本原理 浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体（N2及H2）的锡槽中完成的?。其基本原理是用硅质材料、石英砂岩粉、纯碱、白云石等原料，按一定比例配制，经熔窑高温熔融，玻璃液从池窑连续流入并浮在相对密度大的锡液表面上，在重力和表面张力的作用下，玻璃液在锡液面上铺开、摊平、形成上下表面平整的玻璃带，冷却硬化后脱离金属液，再经退火切割，就得到浮法玻璃产品。 （三）浮法玻璃成型的工艺特点 浮法玻璃成型工艺和普通平板玻璃的成型工艺相比，具有以下特点： 1.??????成型时不需克服玻璃自身的重力 由于浮法玻璃是水平拉制成型，玻璃液的重力是由锡液来支承的，拉引力主要用于克服玻璃液的粘滞力。而传统的成型方法则不同，拉引力既要克服玻璃液的粘滞力，又要克服玻璃带自身的重力，而且后者要比前者大得多，所以必须要用辊子将玻璃带夹住或托住。由于玻璃带与辊子接触，就不可避免地会使玻璃产生轴花和压口的缺陷。平拉法虽然用单一的转向辊承托，但由于此时玻璃带温度还处在700oC左右的高温，玻璃还处于完全塑性状态，加之转向辊的冷却强度大，因而又会引起斑点和表面不平整的弊病，当转向辊加工质量不好或不及时更换时，尤其严重。而浮法玻璃的整个成型过程是在密闭的锡槽中进行，只是在玻璃带冷却硬化后，由光洁平滑的辊子将玻璃带托起拉出锡槽，而且玻璃带同辊子是线接触，因此，完全避免了上述的缺陷，而能保持在锡槽中获得抛光表面的质量。 2.??????可以充分发挥玻璃表面张力的作用 玻璃的表面张力这一特性，是使玻璃获得自然抛光、表面平整的主要因素。传统的成型工艺，为了使垂直引上成功，必须使玻璃的粘度在很短时间内急速增加，也就是使其温度从940oC左右迅速下降到600oC以下，否则，玻璃带就会因粘度小而无法引上，造成掉炉。玻璃的表面张力虽然随温度下降变化不大，但因这时玻璃的粘度已经很大，表面张力已不起作用了。浮法成型工艺则不同，由于玻璃的重力是由锡液来承托的，而且两者之间的摩擦力甚微，锡槽较长，玻璃的温度下降较慢，而且可以根据成型要求加以控制，玻璃液在抛光区的温度高于1000oC，粘度小，因此，玻璃的表面张力就能起主导作用，而使玻璃得以自然抛光、表面平整而无波筋和条纹等缺陷。 3.??????玻璃带横向温度均匀 为了保证玻璃的成型质量，配合料和玻璃的熔化质量是先决条件，但如何使玻璃带横向温度差小，粘度较均匀，是玻璃带横向厚度均匀的重要因素。用传统法生产玻璃时，由于其自身固有的原因，很难达到整个板面温度均匀，其板中和板边的温度差经常在50oC以上，特别是玻璃板的宽度加大后，更难保证横向温度均匀度。而浮法玻璃成型是在较长的锡槽中来完成的，在设计中可以根据浮法成型工艺要求，分成若干工艺区，各区的纵向和横向温度，可以根据生产要求，采取边部加热和冷却措施，来进行自动调节控制，以使纵向温度符合成型温度制度要求和减少横向温度差（不大于10oC）。这就为玻璃带横向厚度均匀和玻璃抛光质量创造了有利的条件，而且也不会因玻璃带的宽度加大而增加调节控制的困难。 4.??????可以比较容易地生产特薄和特厚的玻璃 由于浮法工艺是水平拉制的，使浮法比传统法容易生产特薄和特厚的玻璃。据报道国外浮法可以生产0.55~25mm?的高质量玻璃；而传统法，不论是引上法还是平拉法，生产厚度大于12mm和薄于1mm?玻璃就十分困难，其主要原因是要克服其自身的重力，且横向温度温差大，难以达到成型的要求。而浮法则不然，不需要克服其重力，且可通过自动调节其成型的各区温度来达到生产要求。同时，玻璃带在高温下停留时间长，可以充分发挥玻璃的表面张力的作用，确保玻璃的抛光质量。 5.??????成型过程中温度降落慢、拉引速度快 用传统法生产平板玻璃时，玻璃液从成型室开始引上到玻璃带定型，是在1m左右的距离中完成的。在这过程中，玻璃的温度大约从940?oC左右降到600?oC以下（平拉法是在0.7m?距离中大约从940?oC降到700?oC左右），玻璃的粘度急剧增加，否则要掉炉；所以必须在成型中采取急冷措施（冷却水包），使玻璃快速冷却下来，这无疑会给玻璃的表面质量带来十分不利的影响，如冷却不当还容易引起炸裂而掉炉；同时，也由于这个原因而限制了玻璃成型的拉引速度。对一定厚度的玻璃，每小时要想提高几米的速度都十分困难，不仅影响产品质量，甚至无法生产。而浮法玻璃的成型过程，是在几十米长的锡槽中进行的